Барабанные вращающиеся печи широко применяют за рубежом для огневого обезвреживания твердых отходов и обезвоженных осадков сточных вод.[ ...]
Печь (рис. 2.5) представляет собой стальной барабан, футерованный огнеупорными материалами, вращающийся с частотой 0,8—2 мин-1. Подлежащие сжиганию твердые отходы (упаковочный материал, пластмассы и др.) с помощью грейфера подают в печь через загрузочную воронку и лоток. Обычно поверхность футеровки гладкая, сжигаемый материал скользит по ней, не переворачиваясь, поэтому для эффективного выгорания органических веществ требуется барабан значительной длины, в ряде случаев 15—25 м. Тем не менее наблюдается повышенный недожог органических веществ в дымовых газах, поэтому на выходе из печи устанавливают камеру дожигания, служащую камерой осаждения золы.[ ...]
Температуру в барабанной печи в зависимости от вида отходов поддерживают в интервале 900—1400 °С за счет сжигания горючих жидких отходов (отработанных масел, растворителей и др.) или дополнительного топлива.[ ...]
Часть пастообразных, жидких и твердых отходов поступает на установку в металлических и пластмассовых бочках. Бочки, заполненные отходами, подают по рольгангу, с которого бочки поштучно сбрасываются через затвор в питательную воронку барабанной печи (до 12—15 бочек в час). Остальные твердые отходы поднимают грейферным краном и подают в питательную воронку. Жидкие и текучие пастообразные отходы перекачивают насосами или передавливают азотом и распыливают в печи с помощью пневматических (паровых) форсунок.[ ...]
В СССР барабанные печи применяют в производстве цемента, для сушки и обжига различных материалов. В практике огневого обезвреживания отходов эти печи не нашли широкого применения.[ ...]
На рис. 2.5 приведена схема установки с барабанной печью для сжигания твердых отходов химических производств, разработанная Ростовским-на-Дону институтом Госпластпроект [105].[ ...]
Разделение газового и золового потоков осуществляется непосредственно в топочном устройстве. Узел выгрузки состоит из двух секций, что исключает захват золы, осаждающейся в золо-вой секции, газовым потоком при дополнительной очистке его в газовой секции (за счет резкого поворота и снижения скорости потока). Основные конструктивные и технологические параметры установки: агрегатная нагрузка — 0,5 т/ч; диаметр корпуса печи — 2,2 м; диаметр газохода— 1,0 м; габариты золовой и газовой секций— 1,5X3,8X4,8 м.[ ...]
Имеется опыт огневого обезвреживания в барабанных печах механически обезвоженных осадков сточных вод и нефтяных шламов [106, 107]. Эксперименты по обезвреживанию донного осадка нефтяных шламов проведены на опытно-промышленной установке Ленинградского опытного нефтемаслозавода им. Шаумяна [107]. Донный осадок из шламонакопителей Киришского НПЗ содержал 4% (масс.) нефтепродуктов, 20% (масс.) воды, 76% (масс.) механических примесей. Агрегатная нагрузка печи внутренним диаметром 1 м и длиной вращающегося барабана 6 м составила 300 кг/ч. Скорость вращения барабана 5 мин 1, время пребывания шлама в печи достигало 7 мин. Температуру газов в барабанной печи поддерживали на уровне 850—950 °С путем подачи 20 кг/ч дополнительного топлива.[ ...]
Твердый остаток, выгруженный из печи, не содержал органических примесей и состоял в основном из SÍO2 (около 78%), 12% А1203, 9% СаО.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема барабанной вращающейся печи для сжигания твердых отходов |
 |