От рациональной организации каждой стадии процесса огневого обезвреживания отходов зависят его технико-экономические показатели: удельная производительность; полнота обезвреживания; пылеунос из реакторов; расход топлива, охлаждающей воды и электроэнергии; затраты на сооружение реактора и установки в целом; стабильность процесса. Технико-экономические показатели установок огневого обезвреживания (себестоимость и удельные капиталовложения) зависят, кроме того, от выбора технологической схемы, системы использования теплоты отходящих газов, системы газоочистки и других факторов. Однако эффективность установки огневого обезвреживания во многом определяется эффективностью основного элемента технологической схемы — огневого реактора, которая, в свою очередь, обусловлена выбором соответствующей конструкции реактора, подбором и способом размещения на реакторе технических средств для сжигания топлива и ввода обезвреживаемых отходов.[ ...]
В структуре себестоимости огневого обезвреживания отходов основной составляющей является топливо. Расход топлива на процесс в значительной степени зависит от того, совмещены или разделены зоны горения топлива и обезвреживания (тепловой обработки) отходов (сточных вод, газовых выбросов). По этому признаку можно выделить две группы реакторов: с совмещенными зонами горения топлива и тепловой обработки отходов; с раздельными зонами.[ ...]
Примерами реакторов с совмещенными зонами горения топлива и тепловой обработки отходов являются реакторы с барбо-тажными горелками Ивановского энергетического института [91, 92], турбобарботажные реакторы «Вихрь» Мосводоканал-нинпроекта [93], пеногенераторные реакторы МЭИ [94]. Конструкции этих реакторов рассмотрены в гл. 2.[ ...]
Для обезвреживания негорючих жидких и газообразных отходов следует применять реакторы с раздельными зонами горения топлива и тепловой обработки отходов. В этом случае реакторы могут работать при любой температуре отходящих газов (например, в режиме сушки сточных вод температура отходящих газов может быть 150—200 °С). При этом расход топлива в реактор устанавливают в соответствии с минимально необходимой температурой отходящих газов для глубокого окисления примесей (см. гл. 4 и 5). При такой организации процесса обеспечивается минимально возможный расход топлива на обезвреживание (с учетом подогрева дутья, потерь тепла в окружающую среду, предварительного упаривания сточной воды и других факторов).[ ...]
Отделение зоны горения топлива от зоны тепловой обработки отходов целесообразно и для повышения устойчивости горения технологического топлива. Попадание больших масс сточной воды в зону воспламенения топлива (корневая часть факела) может вызвать неустойчивый вибрационный режим горения пли полный его срыв. Особенно нежелательно попадание в зону сжигания топлива ингибиторов горения, содержащихся в отходах (см. разд. 3.1). В этом случае помимо неустойчивости процесса наблюдается затягивание горения и повышенный химический недожог.[ ...]
Огневое обезвреживание сильно минерализованных жидких отходов может сопровождаться повышенным пылеуносом. Вследствие высокой запыленности отходящих дымовых газов повышаются затраты на очистку газов, нарушается нормальный режим работы теплоиспользующего оборудования установок огневого обезвреживания, в ряде случаев возрастают удельные расходы топлива в связи с огневой переработкой продувочной воды из мокрых газоочисток; в результате повышается себестоимость процесса. Для обезвреживания этого типа жидких отходов целесообразно применять реакторы с раздельными зонами горе-ния топлива, тепловой обработки капель и сепарации расплава. Примерами являются реакторы на базе прямоточно-вихревой плавильной камеры (ПВПК) [95, 96]; реакторы, состоящие из камеры со встречными струями и циклонных пылеуловителей (КВС ЦП) [97, 98]; реакторы, состоящие из прямоточной камеры типа трубы Вентури и циклонного пылеуловителя [99]. Конструкции этих реакторов рассмотрены в гл. 2.[ ...]
В указанных реакторах повышение сепарационной эффективности достигается направлением запыленных дымовых газов из камер основной тепловой обработки в пристенную зону вихревых камер пылеулавливания с липкими стенками (покрытыми пленкой расплава). Этому способствует также удар запыленного потока о поверхность ванны расплава в вихревой камере ПВПК- В зоне сепарации расплава также завершается тепловая обработка наиболее крупных капель и частиц отходов, выносимых газами из основной зоны тепловой обработки, что способствует глубокому окислению примесей. Исследованиями, разработкой процесса огневого обезвреживания жидких отходов, изготовлением и внедрением оборудования занимается более 300 фирм США, ФРГ, Японии, Великобритании, Франции, Швеции и других стран [100, 101].[ ...]
Вернуться к оглавлению