Существующие одновальцевые сушилки представляют собой полый чугунный цилиндр диаметром от 700 до 1 250 мм, длиной соответственно 2 200—3 200 мм и поверхностью нагрева 4,84— 12,6 м2 (рис. 89).[ ...]
Осадки поступают на наружную поверхность цилиндра (вальца) 3 и с помощью прижимных валиков 4 распределяются по всей поверхности слоем в 1—2 мм. Пар 6 подводится к сушилке через цапфу внутрь цилиндра, а конденсат 7 выводится из полости вальцев с помощью черпаков или сифонной трубки.[ ...]
За один оборот осадки успевают высохнуть; специальными ножами они снимаются с вальца, падая затем в бункер. Скорость вращения вала равна 1—2 об/мин.[ ...]
Мощность сушилки определяется напряжением поверхности нагрева вальца, то есть количеством влаги, испаряемой в 1 час с 1 м2.[ ...]
Работа -вальцевых сушилок считается экономичной благодаря сравнительно небольшим потерям тепла. Расход тепла здесь составляет 750—900 кал/кг испаренной влаги.[ ...]
Несколько лет назад инж. Е. Д. Животовская проводила специальные опыты по термической сушке активного ила на вальцевой сушилке, на Люблинской станции аэрации. Ил поступал на сушилку после вакуумфильтра с влажностью 76—82%. Такая консистенция обеспечивала хорошее распределение его по горячей поверхности рабочего вальца.[ ...]
Увеличение производительности сушилки по сырой массе за счет толщины накладываемого слоя, при тех же исходных данных, повышает влажность снимаемого ила и почти не увеличивает напряжения сушилки по влаге.[ ...]
Повышение температуры пара до 152° сократило период сушки до 51 сек. При этом влажность снимаемого ила не превышала 6%. Производительность по сырой массе была равна 34 кг!час с 1 м2 поверхности (при начальной влажности 76%), а напряжение по влаге 29 кг!час с 1 ж2.[ ...]
Необходимо отметить, что влажность активного ила после сушки уменьшилась до 5—10% лишь при толщине слоя ила, распределяемого по горячей поверхности вальца, не более 2 мм. Увеличение толщины слоя резко повышало влажность снимаемого ила.[ ...]
Пар для сушилок подается из котельной, оборудованной паровыми котлами 7, а конденсат снова перекачивается в котлы центробежными насосами 8.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема вальцевой сушилки |
 |
| Технологическая схема термической сушки осадка на вальцевых сушилках |
 |