Экология СПРАВОЧНИК

Оксид углерода является высокотоксичным газом. Предельно допустимые концентрации его: в рабочей зоне — 20 мг/м3, в атмосфере (максимально разовая) — 3 мг/м3, среднесуточная — 1 мг/м3.[ ...]

Оксид углерода образуется при неполном сгорании веществ, содержащих углерод. Он входит в состав газов, выделяющихся в процессах выплавки и переработки черных и цветных металлов, выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, газов, образующихся при взрывных работах, и т. д.[ ...]

Для очистки газов от оксида углерода используют абсорбцию или промывку газа жидким азотом. Абсорбцию проводят также водно-аммиачными растворами закисных солей ацетата, формиата или карбоната меди.[ ...]

Добавление к раствору метанола, этанола, этиленгликоля или глицерина увеличивает его абсорбционную способность, понижает парциальное давление оксида и диоксида углерода над раствором, что позволяет вести процесс очистки под меньшим давлением.[ ...]

Абсорбция оксида углерода медь-алюминий-хлоридными растворами. Этот метод применяют при наличии в газе кислорода и больших количеств диоксида углерода. Процесс основан на химической абсорбции оксида углерода раствором смешанной соли тетрахлорида меди и алюминия в различных ароматических углеводородах с образованием комплекса с оксидом углерода. Рекомендуется раствор, содержащий 20—50% СиА1СЦ и 80—50% толуола.[ ...]

Предварительно осушенный газ подают в абсорбер, который орошается регенерированным раствором. Насыщенный оксидом углерода раствор, выходящий из абсорбера, подогревают до 100 °С и направляют в промежуточный десорбер, где поддерживают давление 0,25 МПа. Десорбер орошают регенерированным раствором для поглощения СО, выделяющегося при десорбции. Частично регенерированный раствор после теплообменника поступает в регенератор, где регенерируется при 135—180 °С. Затем раствор охлаждают и подают в отстойник, из которого направляют в абсорбер и десорбер. Выделенный из газовых потоков растворитель (толуол) возвращаюг в систему приготовления раствора.[ ...]

Очистка промывкой жидким азотом. Этот процесс представляет собой физическую абсорбцию. В нем наряду с оксидом углерода одновременно поглощаются и другие компоненты газовой смеси. Процесс очистки, применяемый в азотной промышленности, состоит из трех стадий: предварительного охлаждения и сушки исходного газа; глубокого охлаждения газа и частичной конденсации компонентов; отмывки газов от оксида углерода, кислорода, метана и др.[ ...]

Абсорбцию оксида углерода обычно ведут в колоннах тарельчатого типа. Холод, необходимый для создания; в установке низких температур, обеспечивается холодильными машинами. Расход жидкого азота на абсорбцию оксида углерода при прочих равных условиях зависит не только от концентрации СО в газе, но и от содержания примесей других газов, а также от температуры и давления. Увеличение концентрации оксида углерода в исходном газе (при постоянном давлении) незначительно повышает расход жидкого азота, так как растворимость СО возрастает почти пропорционально парциальному давлению. С увеличением давления расход жидкого азота уменьшается, особенно резко при давлении выше ! МПа. Повышение температуры приводит к значительному увеличению расхода жидкого азота на промывку. Минимальный расход жидкого азота, необходимый для промывки, указан в табл. 1,6.[ ...]

Для промывки газов жидким азотом в промышленности используют агрегаты производительностью по газу 20 и 32 тыс. м3/ч.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Схемы установок очистки газов от диоксида углерода; а — медно-аммиачным раствором

Аналогичные главы в дргуих документах: