В настоящее время наблюдается чрезвычайно медленный прогресс в разработке удовлетворительных процессов удаления серы из отходящих газов, что связано с важностью и сложностью этой проблемы. Отметим, например, что электростанция мощностью 1000 МВт, использующая в качестве топлива уголь с содержанием серы от 2,5 до 3%, выбрасывает 1,7—2,0 млн. фут3/мин отходящих газов с содержанием ЭОг в них от 0,2 до 0,3% по объему. Существует много различных электростанций, но технически и экономически выгодно большинство процессов очистки газов как можно теснее увязывать с размерами и размещением конкретной станции. Представляется маловероятным, что один и тот же метод очистки отходящих газов от серы может быть использован для предотвращения выбросов от всех типов источников. Конкретные методы борьбы с выбросами зависят от таких факторов, как размер котла, его конфигурация, распределение тепловой нагрузки, географическое размещение и т. д. Наиболее перспективные методы удаления БОг из отходящих газов [7] будут рассмотрены в следующем разделе.[ ...]
Для оценки приведенных значений отметим, что для того, чтобы удовлетворить этим нормативам, из отходящих газов должно быть удалено от 75 до 80% БОг, если использовалось топливо с содержанием серы 3%. Основные процессы, рассматриваемые ниже, были разработаны для использования в первую очередь в очистных сооружениях небольших электростанций. Вместе с тем ощущается настоятельная потребность в решении проблемы очистки выбросов от БОг на промышленных предприятиях. Выбросы БОг из труб электростанций, как правило, в 10—30 раз больше, чем из труб промышленных предприятий. Поэтому процессы очистки, которые используются на электростанциях, становятся существенно менее экономичны при очистке от двуокиси серы выбросов из труб промышленных предприятий. Это справедливо и потому, что процесс очистки довольно сложен, и чтобы сделать его экономически эффективным, требуется готовить из продуктов выброса побочные продукты. Следовательно, в зависимости от объема выброса необходимо разрабатывать два различных технологических подхода к удалению 5>Ог из отходящих газов.[ ...]
В табл. 7.4 не упомянут метод введения сухого известняка, который был одним из первых, использованных для очистки газов от ЭОг- Тонко измельченный мел или прокаленный известняк вводят в печь вместе с углем. Двуокись серы поглощается в высокотемпературной (от 1400 до 2000 Т) зоне печи, образуя сульфиты и сульфаты кальция. Для удаления этих твердых частиц могут быть использованы циклоны или осадители, которые одновременно удаляют и угольную сажу. Однако результаты этого процесса показывают, что используется менее 20% известняка и удаляется только 20—40%80г. Из экспериментов следует, что для удаленния 50% БОг требуется свыше 200% стехиометрического количества известняка. Поэтому оборудование для удаления частиц должно иметь по крайней мере вдвое большую мощность, чем мощность самой печи. Помимо этого, серьезную проблему представляет само удаление больших количеств твердых отходов. Использование этого метода сопровождается также увеличением разъедания материалов конструкции котла. Одним из основных преимуществ метода введения известняка является то, что он может быть использован в уже действующих котлах без какой-либо серьезной их реконструкции. Однако этот процесс не представляется удовлетворительным решением проблемы борьбы с выбросами БОг. Низкая эффективность этого метода оказывается скорее помехой, если исходить из современных проблем энергетики, обусловливающих необходимость использования угля с высоким содержанием серы.[ ...]
Вернуться к оглавлению