Установлено также, что, не изменяя конструкции горелки, можно повысить степень окисления окиси углерода от умеренно низкого значения (например, от 40—50%) до 95%, повысив температуру всего на 50 Т.[ ...]
В табл. 6.10 перечислены процессы, газовые выбросы которых могут быть очищены от углеводородов посредством термического окисления [27]. Разумеется, этот список неполон, и постоянно появляются сообщения о новых применениях термического окисления для обезвреживания сильнопахнущих веществ, углеводородов и окиси углерода. Расходы отходящих газов в устройствах для термического окисления обычно колеблются в пределах между 300 и 30 000 н. куб. фут/мин. Малогабаритные устройства более дороги. По данным 1974 г., капитальные затраты колеблются в пределах от 4 до 12 долларов на 1 н. куб.фут обрабатываемого газа в минуту. Естественно, расходы увеличиваются с повышением рабочей температуры, так как это вызывает необходимость в увеличении прочности и веса оборудования. Кроме того, расчеты, выполненные для идеального газа, показывают, что при заданном времени пребывания размер камеры сжигания прямо пропорционален абсолютной температуре в зоне горения.[ ...]
Вообще расчеты процессов термического окисления выполняют с целью определения количества дополнительного газообразного топлива, необходимого для достижения требуемой температуры обрабатываемых отходящих газов, объема газообразных продуктов горения и объема камеры сгорания, необходимого для обеспечения требуемой продолжительности контакта. В литературе опубликованы примерные расчеты устройств для прямого сжигания [11, 12]. Нижеследующий пример иллюстрирует методику расчета, выполненного с использованием табличных данных, опубликованных в литературе [12].[ ...]
Пример 6.6. Необходимо рассчитать работающую на природном газе горелку круглого сечения, предназначенную для обезвреживания газовых выбросов при производстве копченых мясопродуктов с целью устранения видимых примесей и запаха. Максимальный расход газа составляет 1200 н. куб. фут/мин. Температура газа равна 170 °Р. Объемный расход приведен к нормальным условиям (60 Т, 1 атм). Принято, что загрязненный газ по свойствам близок к воздуху и что для устранения запаха требуется температура 1200°Р (см. рис. 6.21). Теплота сгорания примесей не учитывается.[ ...]
Далее определим требуемый расход природного газа.[ ...]
Суммарный расход газа в устройстве для дожигания можно определить следующим образом.[ ...]
Суммарный объемный расход=22,1+ 63,8 = 85,9 куб. фут/с.[ ...]
Эта величина позволяет определить диаметр сопла горелки.[ ...]
Такое время пребывания должно быть достаточным. Схема горелки показана на рис. 6.21.[ ...]
Следует отметить, что приведенный выше расчет относится лишь к одной из многих возможных конструкций устройства для дожигания. Например, часть загрязненного газа может быть использована вместо воздуха, необходимого для осуществления процесса (рис. 6.22). Этот прием позволяет снизить расход газообразного топлива. Детальные сведения о конструкции многоканальных газовых горелок и камер сгорания обычно предоставляются изготовителями оборудования для сжигания газовых отходов. Несколько различных установок рассмотрено в [11, 12].[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема устройства для термического окисления. |
 |
| Схема установки для дожигания. |
 |