На рис. 43 (см. вклейку в конце книги) приведена принципиальная схема производства двуокиси титана из ильменита сернокислотным, твердофазным методом.[ ...]
Для достижения тонкого, равномерного помола ильменитовый концентрат перед помолом подвергают сушке. Для сушки концентрат подают со склада транспортером 1 или каким-либо другим транспортным приспособлением в воронку элеватора 2, который загружает концентрат в бункер 3. Тарельчатый питатель 4 подает концентрат из бункера 3 в барабанную сушилку 5. Так как перегрев концентрата в сушилке может вызвать при последующем разложении затруднения, то сушку производят по принципу прямотока. Для уменьшения потерь продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через .циклон, в котором улавливаются мелкие частицы концентрата, унесенные продуктами сгорания топлива. Высушенный концентрат транспортером 6 подается в воронку элеватора 7, который поднимает его в бункер 8.[ ...]
Тарельчатый питатель 9, запирающий бункер 8, непрерывно подает концентрат в трубчатую шаровую мельницу 10, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Такая схема размольной установки обеспечивает достаточную равномерность величины частиц. Вентилятор 14 прогоняет воздух через мельницу 10 и уносит из нее измельченные частицы в сепаратор 11. Крупные частицы оседают в сепараторе и возвращаются в мельницу, а наиболее тонкие уносятся воздухом в циклон 12, где они оседают. Воздух вентилятором 14 возвращается в цикл. Для поддержания в мельнице вакуума (во избежание пыления) и удаления воздуха, засасываемого через неплотности, часть воздуха выводится из цикла в атмосферу через бета-фильтр 13, удерживающий ильменит. Расход энергии на помол составляет около 50 квг-ч на 1 т концентрата при степени помола, при которой на сите с 10 000 отв./с 2 остается 5—10%. Размолотый концентрат из циклона 12 и бета-фильтра 13 поступает в элеватор 15 и последним подается через весы 16 в расходный бункер 17.[ ...]
Восстановление окисного железа дает возможность удалить железо из раствора в виде Ре304 • 7Н20; кроме того закисное железо легче отмывается от метатитановой кислоты, а окисное железо при промывке метатитановой кислоты образует трудно растворимые основные сульфаты окисного железа.[ ...]
Для этого процесса разработан фильтрпрессный тип ванны с асбестовыми диафрагмами. При плотности тока 2—4 а/йм2 катодный выход по току 95%, анодный, считая на Н2804, 45%; напряжение 2,75—3,1 в, температура 50—60°.[ ...]
Расход энергии на восстановление: 1 кг Ре’" —1,7 квт-ч, 1 кг ИОг — 1,2 квт-ч.[ ...]
Восстановленный раствор содержит взвесь неразложенной руды, очень дисперсной кремневой кислоты и, повидимому, некоторое количество основных сульфатов титана.[ ...]
Для коагуляции коллоидной мути в раствор иногда добавляют до фильтрации клей или желатину из расчета 50—100 г на 1 м3 раствора.[ ...]
Начиная с процесса разложения и кончая гидролизом, титановые растворы имеют сильно кислую реакцию. Поэтому фильтрация титановых растворов представляет собою одну из самых трудных аппаратурных задач этого производства из-за быстрого разрушения обычных фильтрующих материалов. Каждый завод для производства титановых белил применяет для фильтрации титановых растворов другой тип фильтрующих аппаратов.[ ...]
На действующей установке опытного завода для фильтрации титановых растворов применяют фильтр, фильтрующие поверхности которого состоят из перфорированного свинца, покрываемого сменяемой перед каждой операцией бумагой.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Фильтрующий керамиковый патрон» |
 |
| Керамиковый фильтр. |
|
| Зависимость показателя преломления Т1О2 от температуры прокаливания. |
 |
| Зависимость укрывистости ТЮ2 от температуры прокали- |
 |
| Зависимость интенсивности ТЮ2 от температуры прокаливания. |
|
| Зависимость удельного веса ТЮ2 от температуры прокалки. |
 |