В СССР свинцовые белила вследствие их вредности производят в очень ограниченном количестве по методу, разработанному Шпитальским. Метод этот обеспечивает высокое качество белил и является наиболее гигиеничным из всех известных. На основании работ, проведенных за последние годы, в метод Шпитальского внесен ряд изменений, в результате которых его метод превратился в непрерывный почти на всех стадиях производства.[ ...]
Наиболее рациональная схема производства свинцовых белил методом осаждения приведена на рис. 27 (см. вклейку в конце книги).[ ...]
В производстве свинцовых белил при выборе материала длй аппаратуры необходимо уделять особое внимание возможнойг-коррозии материала и загрязнению белил, цвет которых, как к всех белых пигментов, легко изменяется в присутствии самых незначительных примесей. Агентами, вызывающими коррозию» аппаратуры, являются уксусная кислота и раствор ацетата свинца.. Наиболее дешевым материалом для изготовления аппаратов, соприкасающихся с этими растворами, является дерево. Кроме дерева, для изготовления аппаратуры, применяемой в производстве свинцовых белил, можно пользоваться гуммированными: металлами, либо красной медью, специальными бронзами и сталями без гуммирования. Материалом для изготовления больших: сборников для раствора основного ацетата свинца может служить бетон.[ ...]
В качестве сырья для производства свинцовых белил методом осаждения применяют уксусную кислоту, глет или мелкодисперсную глетную пасту и углекислоту. Уксусная кислота поступает в цех в бутылях. Ее сливают в приемный бак 1, установленный ниже уровня пола. Из бака 1 кислоту насосом 2 перекачивают в сборник 3, который служит одновременно и мерником кислоты, расходуемой на производство. Глет или глетную пасту подают в цех в вагонетках 4.[ ...]
Раствор основного ацетата свинца, полученный в реакторе 5, после непродолжительного отстоя, коловратным насосом 8 перекачивают в напорный бак 9, из которого раствор при размешивании сливают через приспособление 10, регулирующее скорость сливания, в механический отстойник 11. Осветлившийся в отстойнике раствор основного ацетата свинца сливают в промежуточный бачок 12, питающий один из карбонизаторов 13. Промежуточный бачок 12 снабжен гидравлическим приспособлением, связанным с регулирующим приспособлением 10. При повышении уровня в промежуточном бачке 12, регулирующее приспособление 10 уменьшает подачу раствора основного ацетата свинца из напорного бака 9 в отстойник 11, и, наоборот, при понижении уровня в промежуточном бачке 12 регулирующее приспособление увеличивает подачу.[ ...]
В карбонизаторе происходит, в первую очередь, процесс растворения углекислого газа в жидкости. Основными условиями для ускорения растворения углекислоты в жидкости является увеличение поверхности раздела двух фаз и повышение давления. Увеличения поверхности соприкосновения газа с жидкостью можно достигнуть за счет разделения струи газа, выпуская его через многочисленные отверстия. При небольшой скорости газа поверхностное натяжение жидкости вызывает разрыв струи и образование мелких пузырьков. При этом с уменьшением диаметра пузырьков не только увеличивается их поверхность, но вследствие замедления подъема пузырька увеличивается и время соприкосновения их с жидкостью. Сильное падение скорости подъема пузырька газа в жидкости происходит при уменьшении диаметра пузырька ниже 2 мм [5]. Другой метод увеличения реагирующей поверхности заключается в применении инжекторов, в которых либо газ засасывает жидкость, либо, наоборот, жидкость засасывает газ. При этом, вследствие турбулентного движения образовавшейся смеси газа с жидкостью, происходит разделение газа на мелкие ну-зырьки.[ ...]
Карбонизация под повышенным давлением ускоряет процесс» но требует более сложной аппаратуры и дополнительных расходов на сжатие газа. Она может обеспечить лучшее использование, углекислоты, что с избытком компенсирует произведенные рас-, ходы. Однако этот метод не испытан.[ ...]
Аппараты для карбонизации следует делать с большим отношением высоты к диаметру для увеличения времени пребывания газа в жидкости.[ ...]
На одном из заводов углекислоту первоначально подавали в карбонизатор по трубе, оканчивающейся внизу разветвлениями с многочисленными отверстиями. Это простейшее устройство работало неудовлетворительно вследствие того, что нижние части труб очень быстро забивались отложениями углекислого свинца, так как при прекращении подачи углекислоты раствор попадал в трубы и оставался на их стенках, а при последующем пуске углекислоты из раствора, попавшего в трубу, образовывался карбонат свинца, плотно оседавший на стенках труб. После неудачных попыток устранить этот недостаток различными конструктивными изменениями были установлены карбонизаторы с инжекторами, давшие возможность избежать этот ‘недостаток и вместе с тем сделать процесс карбонизации непрерывным.[ ...]
Вернуться к оглавлению