Различными могут быть требования к методам анализа, используемым при текущем контроле производства и при контроле, целью которого является оперативное управление технологическим процессом. В последнем случае скорость поступления информации о составе технологических потоков должна превышать скорость обновления содержимого аппаратов. При неправильно выбранном методе контроля система управления может получить данные с запозданием и скорректировать процесс будет невозможно.[ ...]
Задаваясь необходимой информативностью метода контроля, по графикам можно определить соотношение между точностью и длительностью. Так, в приведенном примере информативность метода с относительной ошибкой 7% и длительностью анализа 3 мин сопоставима с методом, ошибка которого равна 0,1% при продолжительности анализа 10 мин. Если точность анализа повышается за счет увеличения его длительности, то при малой инерционности объекта управления это может привести к потере информации.[ ...]
Выбор метода анализа в промышленности осложняется еще и из-за сложившихся традиций и практики аналитической работы. Многие традиционные методы химического анализа прочно вошли в обиход контроля производства. Замена их различными физико-химическими методами носит зачастую стихийный характер и не всегда учитывает важность первостепенной замены наиболее трудоемких и неудобных методов контроля [3]. Последнее обстоятельство имеет и определенное социальное значение, так как труд лаборантов, выполняющих длительные монотонные операции, мало престижен, это создает сложности в формировании штата лабораторий, не говоря уже о том, что малопроизводительные методы анализа снижают общую производительность труда в данной отрасли.[ ...]
К числу подобных малопроизводительных методов анализа относятся приемы, предполагающие длительное поглощение компонентов из газа, перегонки значительных объемов жидкостей, упаривание больших объемов растворов перед анализом, многократные переосаждения анализируемых продуктов. Эффективность и воспроизводимость этих методик в большой степени зависят от такого субъективного фактора, как опыт лаборанта, его внимательность и сосредоточенность. Последнее справедливо и для титрований с визуальным определением конца титрования.[ ...]
Поэтому в первую очередь надо искать замену анализам перечисленной группы. Важно и ограничение числа действительно необходимых анализов. На действующих установках при поддержании стабильного технологического режима часто существует однозначная связь между составом исходного сырья, технологическим режимом и качеством получаемой продукции. В этом случае задачей управления становится стабилизация технологических параметров, гарантирующая стабильность качественных показателей. Использование же высокоэффективных методов анализа необходимо лишь в пусконаладочный период, когда установку выводят на оптимальный режим. Поэтому любой промышленный агрегат должен обладать большим числом точек пробоотбора, рассчитанных не из потребностей эксплуатации, а из потребностей пусконаладочных работ.[ ...]
Особый интерес представляют методы определения веществ автоматическими поточными анализаторами, при использовании которых значения Т□ и Тт равны нулю, а Та и Тв резко уменьшаются (в идеальном случае Та также равно нулю).[ ...]
Повышение надежности функционирования очистных установок и промышленных технологических установок во многом зависит от разработки автоматических систем определения тех или иных компонентов подгруппы А. Крупным источником загрязнений оказывается смешивание технологических газов или жидкостей с условно чистыми водами или воздухом, которое может привести к значительным нарушениям технологического режима, выбросу больших количеств загрязняющих примесей, усилению коррозии. Поэтому экстренная сигнализация даже при значительной относительной ошибке определения позволяет избавиться от серьезных неприятностей. С другой стороны, надо критически оценивать целесообразность использования традиционных методов группы В, которые часто применяют в текущем контроле производства. Это приводит к большой и ненужной загрузке персонала лаборатории.[ ...]
Ниже рассматриваются некоторые тенденции в определении аммиака и других азотсодержащих соединений на примере коксохимического производства и производства карбамида [4, 5].[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Зависимость количества информации, получаемой при аналитическом контроле содержания компонентов плава из реактора, от продолжительности анализа при различных относительных ошибках метода |
 |