Крупным источником твердых отходов стало производство азотсодержащих полимерных материалов. Хотя по масштабам оно уступает производству таких многотоннажных полимеров, как по-лиолефины, но абсолютное количество их достаточно велико. Так, по прогнозам на 1976 г. производство полиамидных волокон в США превысит 1100 тыс. т, а акрилатов и метакрилатов достигнет 340 тыс. т [23]. По данным [24, с. 16], в 1970 г. мировое производство амино-альдегидных смол на основе карбамида превысило 2050 тыс. т. Очень высоки в США темпы роста производства полиуретанов, которое в 1975 г. составило 750 тыс. т, а к 1980 г. по прогнозам [25] превысит 1200 тыс. т.[ ...]
Суммарное мировое производство азотсодержащих полимерных материалов превышает 6 млн. т/год и увеличивается на 8—10% в год. Появление отбросов обусловлено как получением отходов при изготовлении изделий из полимерных материалов, так и физическим и моральным износом изделий. На долю отходов от переработки приходится 10—15% получаемого сырья [27]. По данным [28], срок службы 87% общего количества перерабатываемых полимерных материалов составляет 1—2 года.[ ...]
Источниками отходов [28, 29] являются: бытовой мусор — 50,8%; контейнеры и тара из торговой сети—13,4%; переработка пластмасс—13,1%; отходы из системы общественного питания и индустрии развлечения—10%; отходы различных отраслей промышленности— 7,5%; с сельскохозяйственной продукцией — 4%; рыболовство—1,3%. Таким образом, годовые ресурсы отбросных полимерных материалов сопоставимы с их годовым производством.[ ...]
Возможны различные способы утилизации и ликвидации этих отходов, к ним относятся регенерация, термодеструкция, сжигание и захоронение. Вторичная переработка сравнительно просто решается при сборе отходов производства изделий из пластмасс. Отходы производства изделий из полиамидов могут быть повторно переработаны на изделия низшей сортности. Технологический процесс регенерации чистых отходов сводится к дроблению, пластификации и грануляции материалов с последующим использованием получаемых гранул для изготовления изделий [30].[ ...]
Эффективна переработка отходов производства полиметилмет-акрилата, так как при нагревании выше 300 °С полиметилметакри-лат деполимеризуется, выход исходного мономера составляет около 80% [24, с. 145—178]. Организовано [31] промышленное производство мономера из отходов полиметилметакрилата.[ ...]
Отмечается [32] возможность регенерации капролактама из отходов производства и переработки капрона (найлона-6). Переработка других азотсодержащих полимеров в соответствующие мономеры не удается, так как многие из них являются продуктами необратимой поликонденсации. Так, например, при пиролизе поли-акрилонитр.ила образуются аммиак, цианистый водород и коксообразные продукты [24, с. 172]. Сложным является повторное использование отходов переработки изделий из амино-альдегид-ных смол.[ ...]
Вернуться к оглавлению