За последние 15 лет в нашей стране и за рубежом наметилась тенденция к упрощению схем обработки осадков, предназначенных для использования, что выражается в стремлении обеспечить максимальное сгущение осадков перед сушкой, минуя стадию механического обезвоживания (см главу 1). Такие схемы не только значительно упрощают технологию и эксплуатацию производства товарного продукта из осадков сточных вод, но могут и существенно удешевить производство и повысить качество получаемого продукта.[ ...]
Впервые одна из схем для активного ила была предложена в 1968 г. во ВНИИГидролизе и проверена в заводских условиях [11]. Схема предусматривала двухступенчатую сепарацию избыточного активного ила на дрожжевых сепараторах до влажности 95—97% и сушку уплотненного ила в распылительной сушилке до влажности 5—10%.[ ...]
В дальнейшем была предложена схема с предварительной тепловой обработкой и уплотнением в ТГУ и доуплотнением в сепараторе до подачи ила на сушку.[ ...]
Сопоставительная экономическая оценка различных вариантов обработки осадков для получения полезных продуктов имеет очень большое значение. Это тем более важно, что по разным источникам стоимость обработки даже при одинаковой схеме имеет значительное расхождение, обусловленное как отличиями инженерных решений, так и несопоставимыми эксплуатационными затратами. В связи с этим лаборатория технико-экономических исследований ВНИИГидролиз в течение 3 лет выполняла работу по определению себестоимости и капиталовложений шести вариантов (схем) производства кормового продукта из активного ила (белвитамила) применительно к очистной станции среднего гидролизного завода производительностью 28 тыс. т дрожжей в год.[ ...]
Количество избыточного активного ила, ежедневно получаемого в результате биологической очистки сточных вод в аэро-тенках, равно 16 т абсолютно сухих веществ.[ ...]
Описание технологических схем приведено ниже.[ ...]
Схема I (по СНиП 2-04-03—85). Уплотнение активного ила, в радиальных отстойниках с влажности 99 до 97,5%; химическая обработка ила хлорным железом и известью; обезвоживание на вакуум-фильтрах до влажности 88%; термическая сушка в сушилках со встречными струями до влажности 40%.[ ...]
Схема II. Уплотнение активного ила в термогравитационных аппаратах с влажности 99 до 96,5%; вторичное уплотнение на сепараторах до влажности 95% (по взвешенным веществам); термическая сушка в распылительной сушилке до влажности 10%.[ ...]
Схема III. Двухступенчатая сепарация активного ила до влажности 96%; термическая сушка в распылительной сушилке до влажности 10%.[ ...]
Схема IV. Термогравитационное уплотнение плюс сепарация до влажности 95%; вакуум-выпарка до влажности 88%; сушка в распылительной сушилке до влажности 10%.[ ...]
Вернуться к оглавлению