Получение минеральных удобрений. В качестве примера возможности использования осадков от технологических стоков химической промышленности можно привести производство соды. Масштабы этого производства весьма велики. Так, по данным академика В. В. Кафарова [24], мировое производство кальцинированной соды к 1990 г. возрастет до 40 млн. т.[ ...]
Метод «Сольве» основывается на незамкнутом цикле аммиака, т. е. фильтрат не обрабатывают с целью регенерации аммиака. Вместо аммиака после фильтрации и кристаллизации получается хлористый аммоний, который можно использовать в качестве минерального удобрения.[ ...]
Использование жидких отходов химических предприятий в строительной промышленности и сельском хозяйстве. Технологические стоки химической промышленности можно использовать для производства каустической соды и хлора. Каустическая сода широко применяется при выработке искусственных волокон, целлюлозы и в других производствах. Хлор необходим для отбелки целлюлозы, хлорирования питьевой воды и для многих других целей. В настоящее время в ряде случаев каустическую соду и хлор получают электролизом поваренной соли в электролитических ваннах с ртутными катодами, в результате чего образуются токсичные ртутьсодержащие отходы.[ ...]
В целях снижения потерь ртути со сточными водами американская фирма «Сотин Кемикэл» разработала способ восстановления ртутьсодержащих соединений боргидратом натрия, что уменьшило потери ртути в 9—10 раз.[ ...]
Но более эффективным способом очистки стоков, а следовательно, и качества осадков от ртути является ионообменный, при котором содержание ртути уменьшается с 0,1—0,2 до 5- 1(Н%.[ ...]
Извлечение из осадков никеля, меди, цинка. В Англии разработан способ извлечения никеля, меди и цинка из гидроокис-ного отстоя (шлама) гальванических ванн путем выщелачивания раствором карбоната аммония. При этом медь и никель выделяются последовательно из выщелачивающегося раствора жидкостной экстракцией с реагентами, растворенными в органических растворителях. После этого цинк выделяется из раствора в виде карбоната при термической отгонке аммиака. Выщелачивающийся раствор после добавления к нему отогнанного аммиака используется повторно для выделения металлосодержащих отходов. Подсчеты показали, что такой процесс использования технологических отходов вполне оправдывает себя с технической и экономической сторон.[ ...]
Стоимость завода по переработке радиоактивных отходов производительностью 1000 т в год составляет 500 млн. дол., включая хранение отходов и текущие расходы.[ ...]
В ЧССР ученые доказали, что в технологических стоках некоторых химических производств содержатся микродозы урана. Было предложено эти крупицы урана извлекать с помощью особых микроорганизмов, которые в процессе своей жизнедеятельности аккумулируют соединения урана в клетках. После суточного пребывания бактерий в этих сточных водах образуется биомасса, которую фильтруют и обрабатывают щелочами. В результате не только извлекается ценный радиоактивный элемент, но и сама сточная жидкость становится чище.[ ...]
Получение биогаза из осадков. Энергетический кризис и увеличивающаяся стоимость энергии привела к поиску новых источников энергии, в том числе и к переоценке возможностей использования метана от ферментации осадков бытовых сточных вод или других отходов.[ ...]
Многие исследования определяют величину выхода газа при термофильном и мезофильном брожении в количестве 320— 370 мг/л органических веществ в сутки. Чистого метана в био-газовой смеси — 60—70%.[ ...]
Вернуться к оглавлению