К предприятиям легкой промышленности относятся хлопчатобумажные фабрики, шерстяные, шелковые, льняные, предприятия искусственного волокна, трикотажные, меховые и текстильно-галантерейные фабрики, кожевенные заводы, а также фабрики первичной обработки шерсти и др.[ ...]
В осадках производственных сточных вод этих предприятий содержится большое количество ценных веществ. Так, например, на каждую тонну вискозного волокна в сток переходит до 0,5 т серной кислоты и 0,2 т едкого натра, а на 1 т медноаммиачного волокна — до 300—400 кг меди. В шламе вискозных или кордно-штапельных волокон содержится до 15% цинка. При промывке 1 т овечьей шерсти в сточные воды, а затем в осадки переходит 100—250 кг ценного шерстного жира и др. Все эти потери ценных примесей могут быть утилизированы, что важно не только для экономики предприятия, но и для улучшения и удешевления очистки сточных вод. Ниже приводятся примеры извлечения и использования ценных отходов некоторых предприятий легкой промышленности.[ ...]
Получение цинка из шлама сточных вод предприятий искусственных волокон. Искусственные волокна получают из природного органического сырья (целлюлозного волокна, хлопкового пуха, ацетилцеллюлозы и др.). К ним относятся главным образом вискозные волокна, свойства которых наиболее близки к естественным волокнам. В СССР удельный вес искусственных волокон превышает 80% от общего производства химических волокон.[ ...]
Для получения вискозного волокна исходную целлюлозу для химпереработки обрабатывают щелочью, затем на фильтр-прессах удаляют избыток раствора едкого натрия с гемицеллюлозой. Уплотненную щелочную целлюлозу измельчают и после созревания в течение 15—30 ч подвергают дальнейшей обработке для получения вискозного волокна.[ ...]
На рис. 37 приведена одна из проверенных технологических схем регенерации цинка из шламоотвалов вискозных предприятий. Цинкосодержащий шлам отбирается плавающим снарядом в емкость, откуда пульпа перекачивается в отстойник-уплотнитель, здесь шлам уплотняется до влажности 97%, после чего через насосную станцию подается на вакуум-фильтры для обезвоживания до влажности 70—80%. Полученный кек поступает в трубчатую печь для прокаливания при температуре 700— 800 °С и затем в регенератор, куда добавляют серную кислоту для выщелачивания цинка. Регенерационная смесь перекачивается насосом на вакуум-фильтр для фильтрации и выделения цинкосодержащего фильтрата, который насосом перекачивается в экстрактор и реэкстрактор. Часть цинкосодержащего раствора направляется для использования на основное производство, а другая часть — в печь КС, где получается товарный безводный цинк.[ ...]
В целях большего извлечения цинка кек после вакуум-фильтра поступает в репульпатор, откуда после разбавления водой перекачивается насосом на вакуум-фильтр. Фильтрат, содержащий цинк, перекачивается насосом в регенератор, а кек отвозится в отвал. По данной схеме регенерации степень извлечения цинка достигает 90%. Качество регенерированного цинка не уступает ГОСТ 8723—82.[ ...]
Себестоимость получения 1 т цинка по данной схеме равна 579 руб., а оптовая цена — 779 руб. При этом расход серной кислоты на 1 т цинка составляет 6 т, расход соды — 2,15 т, потери цинка —10%. Недостаток данного способа регенерации цинка — необходимость применения дефицитной кальцинированной соды. Последующие поисковые работы О. П. Синева, А. И. Мацнева, Н. П. Росинского и А. И. Кузнецова по замене соды окисью магния привели к положительным результатам.[ ...]
Состав кислых цинкосодержащих сточных вод этих производств примерно следующий [4]: серная кислота — 800— 1100 мг/л, сульфат цинка — 300—800 иг/л, сульфат натрия — 2000—2700 мг/л, сероуглерод — 80—150 мг/л.[ ...]
Регенерация цинка чаще осуществляется на локальных установках реагентным способом. Схема одной из таких установок приведена на рис. 38, где в качестве реагентов используется сернистый натрий, едкий натрий и кальцинированная сода.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема регенерации цинка из шламоотвалов |
 |
| Принципиальная схема извлечения шерстного жира флотационным |
 |