В настоящее время большое место в промышленности занимают гидролизные заводы, вырабатывающие из гексозных и пентозных сахаров, содержащихся в гидролизатах растительного сырья, кормовые дрожжи, используемые главным образом в животноводстве и птицеводстве.[ ...]
В гидролизно-дрожжевом производстве выделяются отходы: лигнин, шлам и осадки высококонцентрированных сточных вод. Общее количество отходов превышает выход полезной продукции в 3,5—4 раза.[ ...]
Производство смеси кормовых дрожжей с активным илом. Смесь кормовых дрожжей с активным илом производится в целях как использования избыточного активного ила, так и повышения качества дрожжей путем обогащения их витамином В12, содержащимся в активном иле. Смесь может быть приготовлена из сухих компонентов дрожжей с илом, как это делается в Болгарии на комбикормовых заводах. Она может быть также приготовлена на базе смешения сгущенных компонентов дрожжей с илом, например при выпуске опытных партий смеси на Запорожском, Тулунском, Бирюсинском и Николаевском ГДЗ (см. рис. 22).[ ...]
Производство смеси является частным случаем использования активного ила, доступным для гидролизной промышленности и целлюлозно-бумажных предприятий, где на базе использования сульфитных щелоков производятся кормовые дрожжи По техническим условиям, утвержденным в 1974 г. Глав микробиопромом и согласованным с министерствами сельского хозяйства и здравоохранения СССР, качество дрожжей белковых кормовых с добавкой активного ила должно соответствовать требованиям, приведенным ниже.[ ...]
Учитывая, что минимальное содержание В12 в абсолютно сухом активном иле сточных вод гидролизных заводов равно не менее 12 г на 1 т, можно считать, что требование ТУ может быть удовлетворено при добавлении к 10 частям сухих кормовых дрожжей 1 части сухого активного ила по массе.[ ...]
Для других активных илов, например целлюлозно-бумажных производств, содержащих меньшее количество витамина В12, отношение количества примешиваемого активного ила к дрожжам будет соответственно больше, а средняя концентрация сухих веществ в смеси при тех же сгущениях — соответственно меньше.[ ...]
В последние годы предложены решения, обеспечивающие более эффективное использование ПДБ и позволяющие не только снизить в 2—3 раза количество загрязнений по БПК5, сбрасываемых в канализацию, но и увеличить на 10—15% выработку дрожжей на 1 т утилизируемого сырья.[ ...]
Предложенный способ [34] двухступенчатой биохимической переработки ПДБ позволяет реализовать принцип эколого-эко-номической оптимизации, так как на первой ступени процесс оптимизируется по выходу биомассы, а на второй — по степени очистки. При этом в головном ферментаторе на первой ступени культивируются преимущественно аспорогенные дрожжи основного производства (р. Кандида), в хвостовом ферментаторе второй ступени-—смешанная популяция аспорогенных дрожжей, штаммы которой представлены в основном производстве.[ ...]
Данный способ утилизации ПДБ внедрен на многих предприятиях гидролизной промышленности, в частности на Архангельском, Тулунском, Речицком ГДЗ, Кировском биохимическом заводе и др. Широкая реализация этой прогрессивной технологии обусловлена ее эколого-экономической эффективностью.[ ...]
Вернуться к оглавлению