Заводы черной металлургии, к которым относятся агломерационное, доменное, сталеплавильное, прокатное производство, выделяют сточные воды примерно в количестве 200—250 м3 на 1 т выплавляемой стали. Эти стоки, за исключением сбросов агломерационных фабрик, отличаются относительно небольшой концентрацией загрязнений и повышенной температурой (после охлаждения оборудования, доменного газа и проката). Количество агломерационных стоков после очистки газов и гидроуборки помещений составляет 4,2—7,1 м3 на 1 т агломерата. Эти стоки, содержащие рудную и известковую пыль, отличаются большой концентрацией загрязнения— 13 000—20 000 мг/л.[ ...]
Опыты по совместной обработке шлаков доменных и мартеновских печей со шламом сточных вод содового производства показали реальную возможность получения некоторых ценных строительных материалов.[ ...]
Наибольший интерес для утилизации представляют отходы заводов цветной металлургии, включая производство по обогащению руд: свинцовых, цинковых, никелевых, медеплавильных, титаномагниевых и др.[ ...]
Осадки сточных вод заводов цветной металлургии после очистки стоков на локальных сооружениях содержат главным образом грубодисперсные примеси, а также различные металлы, кислоты, фенолы, крезолы, цианиды, роданиды, мышьяк. Концентрация этих так называемых «хвостовых» примесей колеблется для грубодисперсных осадков (шламов) от 6000 до 200 000 мг/л и больше. Осадки сточных вод могут быть использованы главным образом в промышленности строительных материалов.[ ...]
При совместном помоле с портландцементным клинкером и гипсом получают высококачественные цементы марок: 200, 300, 400, 500 и 550.[ ...]
На нефелиновом цементе при расходе его 200—230 кг/м3 с быстро нарастающей вязкостью можно получить крупнопористый газобетон с объемной массой 1000—2200 кг/м3.[ ...]
На основе нефелинового шлама, кроме цемента, может быть организовано изготовление кирпича, блоков, плит, а также прочного обжигового кирпича, отличающегося морозо- и водостойкостью.[ ...]
Характерным является и повышенная текучесть шлама при влажности, на 4—15% меньшей по сравнению со смесями из сырья при обычцом производстве цемента, что существенно снижает энергозатраты при обжиге клинкера.[ ...]
В опыгно-промышленном масштабе были опробованы способы производства глиняного кирпича на базе высокожелезистых шламов, а также силикатного кирпича с использованием маложелезистого бокситового шлама в качестве известкового компонента. Положительные результаты получены также при опытах с применением этих шламов для получения полнотелых и пустотелых изделий методом полусухого прессования с прочностью при сжатии 40—50 МПа.[ ...]
Вернуться к оглавлению