На базе крупных очистных станций, которые могут быть надежным источником органического сырья, целесообразно создавать пиролизные заводы в целях получения полезных продуктов. Такие заводы будут незаменимыми в тех случаях, когда осадки сточных вод содержат вредные, токсичные вещества и не могут использоваться непосредственно как удобрение, компост, кормовые и другие продукты. Пиролизные заводы могут устраиваться и на базе с другими отходами, куда осадки сточных вод будут перекачиваться по напорным трубам.[ ...]
Например, на рис. 34 приведена принципиальная схема пиролиза осадков сточных вод для Сегежского ЦБК, составленная ВНИИнефтехимом и Гипробумом после предварительных исследований. По данной схеме все осадки после обезвоживания до влажности 83% поступают в барабанную сушилку, где подсушиваются до влажности 40%. После сушки осадки попадают во вращательную пиролизную печь, где при температуре 500— 550 °С без доступа воздуха осуществляется пиролиз (сухая перегонка осадков). В результате пиролиза образуется твердый углеродосодержащий порошок (пирокарбон), а также выделяются горючий газ и жидкие продукты (смола и вода).[ ...]
Пирокарбон с успехом может быть реализован в металлургической промышленности в качестве заменителя аморфного графита или как высококачественный сорбент и сажа для резиновой промышленности. Необходимое для пиролиза тепло обеспечивается при сжигании выделяемого газа. Для снижения температуры теплоносителя в газоход, между топкой и вращающейся печью, подаются охлажденные дым и газы из печи № 2. Парогазовая смесь из пиролизной печи № 1 направляется в скруббер, где охлаждается до ¿ = 80 °С постоянно циркулирующей водой через холодильник. Сконденсировавшаяся в скруббере смола вместе с охлаждающей водой и уносом поступают в отстойник, где жидкие продукты отстаиваются и отделяются от твердого остатка. Последний периодически выгружается из отстойника.[ ...]
Газовый поток из верхней части скруббера направляется в холодильник-конденсатор, откуда вентилятором подается для обезвреживания в печь № 2. Жидкие продукты из холодильника стекают в отстойник. Смола собирается в отдельную емкость, откуда насосами подается для сжигания в топку или печь № 2.[ ...]
Длительность пиролиза равна 165+15 мин, частота вращения печи № 1 — 1 мин-1, производительность установки по абсолютно сухому осадку—174 т/сутки. Важно отметить, что все перечисленное оборудование для пиролиза — отечественного производства.[ ...]
Другим примером устройства пиролизного завода может быть Северная очистная станция в Ленинграде производительностью 2 млн. м3 сточных вод в сутки. В этом случае также доказана технико-экономическая целесообразность применения пиролиза для утилизации осадков (см. гл. 7).[ ...]
Все эти требования могут быть полностью выполнены при варианте сухой перегонки осадков, т. е. постройки пиролизного завода (на базе очистной станции), обеспечивающего получение таких полезных продуктов для народного хозяйства, как воск, бензин, керосин, пирокарбон, активированный уголь, сырая нефть и др.[ ...]
Вернуться к оглавлению