В последние годы проводятся исследования по совместной утилизации ОСВ с ТБО городов или с другими отходами, пригодными для использования. Получаемое при этом компостное удобрение положительно влияет на структуру почвы, улучшает ее физико-химические, биологические и противоэрозионные свой.-, ства. Компост успешно применяется для обогащения истощенных земель, рекультивации почв, увеличивает влагоемкость, лучшает биологическую активность и сопротивляемость рас-•мй болезням.[ ...]
С одной стороны ОСВ обогащают ТБО органическими веществами, с другой —ТБО повышают пористость ОСВ, что улучшает биотермический процесс и качество компоста. Кроме того, совместная обработка ОСВ и ТБО позволяет сократить энергетические затраты, упростить и удешевить процесс и технологию получения удобрения.[ ...]
Производство компостного удобрения осуществляется во вращающихся биобарабанных ферментаторах либо в штабелях с применением механизации для погрузки, перемешивания, размельчения и других операций. Штабеля имеют вид трапеций с шириной основания 3—4 м, высотой 2—5 м, длиной 10—25 м и более. Продолжительность процесса разложения отходов в штабелях зависит от состава смеси, климатических условий, системы аэрации, условий перемешивания и влажности.[ ...]
Оптимальная влажность для компостирования должна быть в пределах 50—60%. В зависимости от указанных условий биотермический процесс длится от 1 месяца до 1,5 лет. При этом он сопровождается повышением температуры внутри штабеля до 50—70 °С в течение 15—20 суток и уменьшением влажности и объема. Перемешивание обеспечивает более быстрое и полное обезвреживание всей массы, в том числе и внешних участков штабеля, в которых температура прогрева значительно ниже. Для ускорения процесса разложения и созревания компоста к свежей массе добавляют часть зрелого компоста.[ ...]
В биобарабанных вращающихся ферментаторах процесс созревания компостируемой смеси в аэробных условиях сокращается до 2—4 суток. Здесь допускается загрузка ТБО без дробления и сортировки. Сюда же добавляются ОСВ. Во время запуска в барабан подается небольшое количество зрелого компс ста, что помогает микроорганизмам хорошо адаптироваться быстрее осуществлять процесс ферментации.[ ...]
Биотермическая обработка смеси состоит из трех этапов: на первом этапе производится перемешивание с подачей воздуха, на втором — сортировка компоста и на третьем-—дозревание компоста в штабелях. Коэффициент выхода компоста по сухой массе примерно равен 0,7.[ ...]
Многочисленные исследования компостных удобрений, получаемых как в штабелях, так и в ферментаторах, свидетельствуют о гибели яиц гельминтов и личинок мух.[ ...]
Учитывая, что рядом с очистной станцией аэрации расположен Минский опытный завод по переработке бытовых отходов производительностью 400 тыс. м3/год, в порядке эксперимента было решено осуществить совместную обработку механически обезвоженных ОСВ с ТБО с целью получения удобрения.[ ...]
В дальнейшем подобная совместная обработка отходов в биобарабанах позволит получить для Белорусской республики дополнительно 430 тыс. т органического удобрения и 500 тыс. т пециальных смесей растительной земли.[ ...]
Биобарабан диаметром 4 м и длиной 60 м имеет полезный „о ¿ем 750 м3. Продвижение смеси в барабане осуществляется с помощью 188 лопастей. Под каждую лопасть подается воздух от вентилятора. Во время загрузки и выгрузки смеси барабан вращается со скоростью 1,15 мин-1, а в рабочем режиме — со скоростью 0,1 мин-1. Барабан загружается отходами на 75%, ежедневная загрузка и выгрузка составляют Уз рабочего объема барабана. Расход воздуха, подаваемого в барабан, равен примерно 0,9 м3/кг смеси за все время переработки. Через 32 ч работы биобарабана устанавливается температура обезвреживания смеси, равная 55—60 °С.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Технологическая схема совместной обработки осадков сточных вод и твердых бытовых отходов для получения компостного удобрения |
 |
| График температурного режима при дозировании компоста в штабеле |
 |