Вакуумное фильтрование во вращающемся барабане — наиболее распространенный способ механического обезвоживания осадка. Цилиндрический барабан, покрытый фильтровальной тканью, вращается, при этом он частично погружен в корыто с химически обработанным осадком. В качестве фильтровальной ткани может быть использована синтетическая ткань, плетеная металлическая сетка или спиральная пружина из нержавеющей стали, намотанная в два слоя и натянутая вокруг барабана таким образом, что образуется рисунок, характерный для вельветовой ткани (рис. 11.49). Барабан медленно вращается, а под фильтровальной тканью создается вакуум, вследствие чего частицы осадка притягиваются к ткани при погружении барабана в корыто. По мере вращения барабана из аккумулированных частиц под действием вакуума извлекается влага! Фильтрат из каналов, расположенных под фильтровальной тканью, отводится по радиальным вакуумным трубам. В секторе удаления осадка вакуумное всасывание прекращается, и фильтровальная ткань или спиральные пружины наматываются на! небольшой ролик для снятия высушенного кека. Слой кека снимается с помощью вилообразных приспособлений. Фильтровальная ткань, до того как она будет вновь намотана на поверхность барабана для повторного цикла, промывается с помощью пульверизатора, расположенного между промывочными и возвратными роликами.[ ...]
На многих небольших очистных сооружениях осевший осадой извлекается непосредственно из отстойников без уплотнения. Если для биофильтров это допустимо, то поступление неуплотненных осадков из аэрационных сооружений часто приводит к неудовлетворительной работе вакуум-фильтров. Считается, что минимальная концентрация сухого вещества в осадке, необходимая для удовлетворительного вакуум-фильтрования, составляет 4 %.[ ...]
Компоненты вакуум-фильтра показаны на рис. 11.50. Поршневые насосы подают осадок в кондиционер. Здесь происходит смешивание химических веществ с обрабатываемой смесью для флокулирования примесей. Химическая обработка необходима для связывания мелкодисперсных частиц, которые в противном случае будут проходить через фильтровальную ткань, и для предотвращения растрескивания кека в процессе обезвоживания, что может привести к избыточному поступлению воздуха в вакуумную систему. Смесь фильтрата и воздуха, нагнетаемая вакуумным насосом, разделяется в приемной емкости. Воздух удаляется через глушитель, уменьшающий шум, а вода перекачивается обратно в начало очистных сооружений. Извлеченный из фильтра кек попадает на транспортер, подающий его в грузовики для вывоза на свалки или непосредственно в печь для сжигания. Работу фильтра определяет в основном количество возвращенного фильтрата. Например, обезвоживание 1000 л осадка с 5 %-ным содержанием взвеси до 30%-ного кека приводит к получению 830 л воды и около 17 кг кека; это означает, что уменьшение массы сырого осадка составляет 83%.[ ...]
Хорошая работа фильтра зависит от наличия соответствующего оборудования для подачи осадка на фильтрование, тщательного контроля над процессом фильтрования и от проведения испытаний, позволяющих определить оптимальный режим эксплуатации установки. К наиболее важным факторам, влияющим на работу вакуум-фильтров, относятся однородность осадка и правильно назначенные дозировки химических веществ. Если свойства осадка меняются, как, например, в том случае, когда осадок на фильтрование поступает непосредственно из первичных отстойников, то поддерживать устойчивый режим работы становится трудно. Например, часовые колебания концентрации сухого вещества в осадке приводят к плохому качеству фильтрата и кека или, что более вероятно, к перерасходу химических веществ при попытке преодолеть эти затруднения. Лабораторный контроль включает в себя анализы по определению качества фильтрата, количества взвешенных веществ и влаги в кеке. Оператор должен наблюдать за уровнем осадка в корыте для обеспечения требуемого погружения барабана, степенью осветленности фильтрата, толщиной слоя кека, которая, как пра,-вило, должна составлять около 5 мм, и скоростью вращения барабана. При медленном вращении слой кека получается более толстым, а сам кек более сухим, но производительность фильтра падает; при увеличении скорости вращения производительность повышается, но кек получается влажным. В заключение следует упомянуть, что для кондиционирования осадков выпускается множество различных химических веществ, особенно полиэлектролитов, поэтому необходимо периодически проводить производственные испытания, позволяющие выбрать наиболее экономичный коагулянт.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Основные компоненты установки для вакуумного фильтрования осадка |
 |
| Влияние дозирования химических веществ на производительность вакуум- |
 |