Деасфальтизация масел. Процесс деасфальтизации предназначен для удаления смолисто-асфальтеновых соединений из гудронов и полугудронов. Для этих целей применяют жидкий пропан, в котором растворяются ценные компоненты масел, а смолисто-асфальтеновые вещества выпадают в осадок. После разделения гудрона на асфальт и деасфальтизат из полученных продуктов необходимо удалить пропан. Основная масса пропана из деасфальтизата отгоняется в испарителях, остатки пропана из деасфальтизата и асфальта удаляются в отпарных колоннах с использованием водяного пара. Расход пара на установке колеблется в пределах 0,3—0,4 м3/ч. Газообразный пропан и водяные пары направляют в конденсатор смешения. Пропан с верха конденсатора поступает в компрессор, а загрязненная вода сбрасывается в канализацию.[ ...]
Селективная очистка масел. Установки селективной очистки масел предназначены для извлечения остаточных смолисто-ас-фальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями. Наибольшее распространение на нефтеперерабатывающих заводах получила селективная очистка фенолом. Очищаемая масляная фракция подогревается и подается в верх абсорбера, в нижнюю часть которого вводится смесь паров воды и фенола. Масло с низа абсорбера подается в середину экстракционной колонны, на верх которой поступает расплавленный фенол, а в нижнюю часть — фенольная вода для выделения вторичного рафината. Регенерация фенола производится в отдельной колонне, из которой рафинат после отгона основной массы фенола направляется в отпарную колонну, где остатки фенола отгоняются водяным паром и направляются в абсорбер. Из экстракта остатки фенола отпариваются водяным паром и также направляются в абсорбер. В абсорбере пары фенола улавливаются маслом, а вода, образовавшаяся от конденсации пара, сбрасывается в канализацию (0,5—0,7 м3/ч).[ ...]
На отдельных нефтеперерабатывающих заводах на масло-блоках взамен установок деасфальтизадии и селективной очистки применяется очистка масел парным растворителем — так называемый «дуасол-процесс». В этом процессе в качестве растворителя используются жидкий пропан и фенол-крезольная смесь. Сточные воды на этих установках поступают главным образом из отпарных колонн и насосных станций, которые и являются основными «поставщиками» фенол-крезола в канализацию. Загрязненность фенол-крезолом сточных вод от этих установок значительно выше, чем от селективных и колеблется от 75 до 850 мг/л, но может достигать и более высоких концентраций. Отличительной особенностью установок «дуасол» является то, что отпарка фенола на них проводится под вакуумом. Вакуум-приемники являются «поставщиком» фенольной воды в канализацию, что приводит к повышенной загрязненности сточных вод при нарушениях технологического режима. По-видимому, технология процесса пока еще недостаточно отработана в части снижения потерь фенол-крезола со сточными водами.[ ...]
Следует отметить, что на нефтеперерабатывающих заводах, в комплекс которых входит установка «дуасол», общий сток завода характеризуется наибольшей загрязненностью фенолами.[ ...]
Депарафинизация масел. Масла, содержащие парафины, при минусовых температурах густеют, теряют подвижность, что усложняет эксплуатацию двигателей в зимних условиях. Депа-рафинизация позволяет получить масла с необходимыми технологическими свойствами. Установки депарафинизации состоят из следующих основных отделений: 1) кристаллизации и фильтрования; 2) регенерации растворителя; 3) систем охлаждающего и инертного газов.[ ...]
Вначале сырье, остаточное или дистиллятное масло, для охлаждения поступает в регенеративный кристаллизатор, а затем смешивается с охлажденным растворителем и циркулирующим фильтратом и подается в кристаллизатор, в котором охлаждается жидким аммиаком. В кристаллизаторе получается суспензия кристаллов парафина в растворе масла, которая направляется на барабанные вакуум-фильтры. При фильтрации парафины осаждаются в виде лепешки (гач) на барабане фильтра, а депарафинизироваганое масло собирается в емкость, -из которой направляется в отделение регенерации растворителя. Срезанный с барабана гач (Направляют в емкость, где разбавляют растворителем.[ ...]
Растворитель отгоняют из гача также в четыре ступени, как и из масла. Пар подают в четвертую колонну (0,1—0,15 т/ч). Общий расход пара, используемого на отпарку растворителя, составляет 0,3—0,35 т/ч. С верха четвертой колонны, как по линии отогнанного растворителя, так и гача, отводятся пары растворителя и водяной пар. После охлаждения и конденсации растворитель и вода поступают в емкость, где происходит разделение этой смеси. Верхний слой — растворитель откачивается в емкость влажного растворителя, а нижний—15%-ный раствор метилэтилкетона направляется в кетоновую колонну, с низа которой вода отводится в канализацию. Загрязненность этого сброса зависит главным образом от культуры эксплуатации кетоновой колонны. Кроме того, в промканализацию поступают смывы полов из насосных станций и отделения кристаллизации и фильтрации. Общее количество сточных вод на установке колеблется в пределах 3—5 м3/ч. Этот сток загрязнен незначительным количеством нефтепродуктов (30—150 мг/л), фенолом (3—12 мг/л) и механическими примесями (50—150 мг/л). Кроме того, в сток периодически могут попадать аммиак (до 35 мг/л), ацетон (10—50 мг/л) и метилэтилкетон (15—70 мг/л).[ ...]
Контактная очистка масел. Для доочистки масел от остатков нежелательных компонентов (солей нафтеновых кислот, сульфокислот, кислых гудронов, смол и др.) применяют контактную очистку различными адсорбентами. Наиболее широкое применение нашли глины (опоки) очень тонкого помола. Расход глины составляет от 5 до 10% и зависит от типа очищаемого масла.[ ...]
Масло через теплообменник поступает в блок пылеприготов-ления, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной направляется в смеситель, затем в печь и после нее в испарительную колонну, в низ которой подается пар. В колонне из смеси отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки растворителей, газы разложения. Расход пара в колонне составляет 0,15—0,25 т/ч. Пары с верха колонны направляются в конденсатор, где при температуре до 105°С конденсируются только углеводороды, температура кипения которых выше 105 °С. Конденсат и пары воды поступают в сепаратор. Часть отогнанной жидкости используется для орошения колонны, а основное количество отводится из установки. С верха се-паратора водяные пары направляются в конденсатор смешения. Вода из конденсаторов смешения сбрасывается в канализацию. Кроме сброса из конденсатора источниками образования сточных вод на установке контактной очистки масел являются вода от охлаждения сальников насосов и вода после смыва полов.[ ...]
Вернуться к оглавлению