Остаток из колонны вместе с рециркулирующими фракциями нагревается в реакционном змеевике печи, туда же в качестве турбулизатора подается водяной пар (до 5—8% на сырье). Сырье вместе с турбулизатором нагревается до 500 °С и направляется в реакторы на коксование. Переключение реакторов производится четырехходовыми кранами, для блокирования которых подается водяной пар (до 1% на сырье). После заполнения одного из реакторов коксом, поток сырья переключают на другой реактор, а в закоксованный реактор подают водяной пар для отпаривания летучих фракций и охлаждения кокса. Образующаяся при этом парогазовая смесь направляется сначала в ректификационную колонну, а затем в конденсатор смешения Е-9. После пропарки температура верха реактора снижается до 200—250 °С, дальнейшее охлаждение кокса производится оборотной водой, подаваемой в реактор. Образующаяся при этой операции парогазовая смесь также направляется в конденсатор смешения Е-9. После охлаждения производится гидровыгрузка кокса из реактора.[ ...]
В соответствии с технологической схемой на установке замедленного коксования образуются следующие группы сточных вод: технологические конденсаты, воды от конденсатора смешения при пропарке кокса, от конденсатора смешения при охлаждении кокса, вода от гидровыгрузки кокса, промливневые стоки.[ ...]
Сточные воды от конденсатора смешения. Конденсатор смешения противоточного типа (Е-9) на установках замедленного коксования предназначен для конденсации паров воды и нефтепродуктов, выходящих из коксовых реакторов в процессе их прогрева и пропарки, а также при охлаждении кокса паром и водой. Оборотная вода подается в Е-9 автоматически в зависимости от температуры паров, поступающих в конденсатор.. Качество воды, сбрасываемой из конденсатора, зависит от проводимых операций в реакторах. Характеристика этих сточных вод приведена в табл. 1.4.[ ...]
После выгрузки кокса крышки люков реакторов закрываются и проводится опрессовка реактора острым паром, а затем парами нефтепродуктов из реактора, в котором происходит коксование. Прогрев реактора осуществляется до 140—150 °С и продолжается в среднем 30 мин. Вначале пары воды и нефтепродуктов поступают в конденсатор смешения, а затем после удаления влаги из реактора направляются в технологическую колонну. Одним из основных факторов, определяющих степень загрязненности стока от Е-9, является количество нефтяных паров, поступающих в конденсатор. При расходе воды в этот период около 100 м3/ч средняя загрязненность сточных вод нефтепродуктами составляет 78 г/л и сероводородом 30 мг/л.[ ...]
После завершения коксования и отключения реактора от потока сырья кокс для улучшения его свойств пропаривают. Образующаяся парогазовая смесь в течение первых 15—20 мин направляется в ректификационную колонну, а затем после переключения реакторов в течение 6 ч — в конденсатор смешения. Загрязненность стока из конденсатора в этот период колеблется в широких пределах и зависит от продолжительности пропарки кокса.[ ...]
Сточные воды от гидровыгрузки кокса. Для обеспечения гидровыгрузки кокса вначале при помощи бурильной установки проходится первый ствол с использованием гидрорезака ГРУ-3, при этом работают только его нижние сопла. В процессе бурения образующаяся коксовая пульпа в количестве 30—40 м3 накапливается в реакторе, а затем после завершения проходки первого ствола залпом поступает на коксовую площадку. Пульпа содержит 18—35% коксовой мелочи.[ ...]
На рампу, сброс воды через решетку.[ ...]
На рампу, сброс воды через сетку с фильтрующей наброской из кокса.[ ...]
Из этих данных следует, что наиболее загрязненной получается вода при выгрузке кокса на скребковый механизм. Химический состав воды, используемой для гидровыгрузки кокса, практически не изменяется. На выгрузку одного реактора расходуется от 600 до 1000 м3 воды. Эти воды после очистки от механических загрязнений (коксовой мелочи) можно использовать повторно. Согласно требованиям, предъявляемым к воде, поступающей к насосам высокого давления, необходимо, чтобы содержание взвесей не превышало 20 мг/л.[ ...]
На отдельных коксовых установках все еще производится за-щелачивание получаемого бензина. Сброс отработанного раствора щелочи производится периодически один раз в 10—15 дней в сернисто-щелочную канализацию. Сернисто-щелочные стоки коксовых установок относятся к наиболее загрязненным сточным водам этой группы. Содержание в них сульфидов и гидросульфидов (в пересчете на сероводород) может достигать 50—70 г/л, фенолов 10—15 г/л. На большинстве коксовых установок бензин не защелачивается, а направляется на вторичную переработку.[ ...]
Вернуться к оглавлению