Установки каталитического крекинга предназначены для получения бензина с высоким октановым числом. В качестве сырья используется вакуумный газойль с установок АВТ, газойли коксования и термического крекинга. В основном на НПЗ применяют установки каталитического крекинга с шариковым или пылевидным катализатором. В результате каталитического крекинга сырья на установках получают газ, бензин, легкий газойль, тяжелый газойль, которые используются или как товарные продукты, или как сырье для дальнейшей переработки.[ ...]
Количество технологических конденсаторов зависит от типа установок. Так, при использовании шарикового катализатора образуется 1,5—2,5 м3/ч сточных вод; на установках, работающих с кипящим слоем и пылевидным катализатором, образуется 8—10 м3/ч. В процессе замены отработанного катализатора и в процессе регенерации часть его дробится и в виде пыли оседает на территории установки. Пыль вместе с водой поступает в канализацию, что приводит к повышенному содержанию механических примесей в общем стоке установки.[ ...]
На установках каталитического крекинга все еще производится защелачивание бензина, хотя имеется предложенный Баш-НИИ НП способ физической стабилизации, который позволяет полностью удалить сероводород из бензина, не используя для этой цели щелочь. Внедрение физической стабилизации на установках каталитического крекинга задерживается из-за необходимости использования для защелачивания бензинов не полностью отработанной щелочи с газофракционирующих установок.[ ...]
Химический состав стоков зависит от количества технологического конденсата, сбрасываемого в канализацию; содержание солей в них, как правило, несколько ниже, чем в оборотной воде, используемой на установке. Расход сточных вод колеблется в пределах 8—20 м3/ч и зависит от типа установки. Так, на установке типа 43-102 расход стоков 8—10 м3/ч, а на установке 1-А составляет 15—20 м3/ч.[ ...]
Вернуться к оглавлению