Работами П. А. Ребиндера и многочисленных его последователей установлено, что в процессе термообработки глинистых дисперсий, играющих роль связки во всех рассматриваемых ниже изделиях, происходит последовательное преобразование их структур от коагуляционной в псевдоконденсационную и кристаллизационную. При этом очень многое зависит от начальной коагуляционной структуры, играющей роль своеобразной «матрицы». Применение омагниченной воды, влияющей на коагуляцию глинистых частиц (п. 2, гл. II), должно привести и, как показано ниже, приводит к значительному улучшению свойств готовых изделий.[ ...]
На свердловском заводе керамических канализационных труб применение омагниченной воды затворения позволило повысить прочность изделий и значительно снизить брак после сушки (без больших дополнительных затрат) (табл. 40) [174].[ ...]
Экономический эффект от применения магнитной обработки на заводах, производящих керамические канализационные трубы и кислотоогнеупорные изделия, достигает 500 тыс. руб.[ ...]
В опытах был использован аппарат с пятью электромагнитами; оптимальная напряженность поля составляла 400 кА/м (5000 Э), скорость воды 0,75 м/с.[ ...]
Магнитная обработка воды оказывает положительное влияние как на свойства образцов огнеупоров, полученных полусухим и пластическим формованием, так и на свойства обожженных образцов. Петрографический анализ показал меньшее раскрытие трещин и более плотный контакт зерен шамота с цементирующей связкой в случае применения омагниченной воды. Прочность обожженных образцов возрастает на 21,8%, плотность — на 0,05 г/см3, пористость снижается на 3,1%.[ ...]
Б. Т. Харьковский, В. П. Гулякова и Ю. Г. Ушаков испытали другой метод использования омагниченной воды в производстве огнеупоров [19, стр. 197—199]. При обжиге каолина на шамот во вращающихся печах, в зоне «термического удара», вследствие интенсивной деги-тратации каолина, выделяется большое количество пыли. Для предотвращения этого сырье перед обжигом увлажняют и брикетируют. Были проведены испытания каолиновых образцов, увлажненных обычной и омагниченной водой, при строгом постоянстве остальных факторов. Кроме того, испытывались образцы, изготовленные с добавлениями 20% пыли, уловленной электрофильтрами. В обычных условиях эта пыль плохо смачивалась водой и не могла быть повторно использована для изготовления каолиновых брикетов.[ ...]
Имеются данные о существенном увеличении прочности строительного кирпича — красного и силикатного — при магнитной обработке воды затворения. В промышленном масштабе испытана магнитная обработка влажного глиняного бруса, выходящего из пресса. На Лядов-ском кирпичном заводе (Пермское управление стройматериалов) в 1969 г. из такой омагниченной глиняной массы была сформована опытная партия кирпича-сырца (128 тыс. шт.), подвергнутая затем сушке и обжигу. Этот кирпич имел марку порядка 100—125, в то время как обычный кирпич имеет марку порядка 75—100; это объясняется значительным увеличением прочности (на 30—40%) кирпича опытной партии.[ ...]
На Березниковском заводе силикатного кирпича прочность кирпича возросла на 25%, что соответствовало повышению марочности кирпича со 100—125 до 125— 150 (годовой экономический эффект составил примерно 50 тыс. руб.).[ ...]
От свойств литейных форм (их прочности, газопроницаемости) во многом зависит качество получаемых отливок. Поэтому представляет существенный интерес использовать омагниченную воду для затворения шихты, содержащей в качестве связующего бентонит, огнеупорную глину или цемент. Результаты исследования А. Чумаковой с соавторами [176], проведенного при различном содержании в шихте огнеупорной глины типа бентонита, времени перемешивания смеси в бегунах и различном режиме магнитной обработки технической воды, показали, что - использование омагниченной воды позволяет повысить прочность песчано-глинистых и песчано-бентонитовых смесей на 25—30%. Газопроницаемость смесей тоже возрастает.[ ...]
В 1971 г. магнитная обработка воды внедрена в литейное производство на Челябинском металлургическом заводе.[ ...]
Вернуться к оглавлению