Выделение из воды тонкодисперсных твердых взвесей их коагуляцией и фильтрованием широко применяют во многих технологических процессах — в различных химических и металлургических производствах, при обогащении полезных ископаемых и очистке сточных и оборотных вод. Возможность значительной интенсификации процессов сгущения и фильтрования с помощью магнитной обработки основана на улучшении коагуляции и уменьшении образования инкрустаций, описанных в п. 2, гл. II. При коагуляции взвесей скорость оседания их повышается, при этом возрастает и водопроницаемость кека на фильтрах. С уменьшением забивки пор фильтроткани скорость фильтрации повышается и срок службы ткани увеличивается.[ ...]
Следует заметить, что применение магнитной обработки для интенсификации сгущения ни в коей мере не противопоставляется использованию для этой цели различных коагулянтов и флокулянтов. Магнитная обработка ценна тем, что к воде можно не добавлять реагенты (часто вредные для последующего использования воды). Кроме того, магнитная обработка бывает выгодна и в сочетании с применением коагулянтов и флокулянтов.[ ...]
Сгущение суспензий после их омагничивания проверено в промышленных условиях на ряде предприятий.[ ...]
Аналогичные промышленные испытания были проведены на углеобогатительной фабрике им. Артема [160]. Магнитную обработку осуществляли двумя аппаратами типа AMO производительностью по 250 м3/ч каждый. Шлам состоял из глинистого сланца (56%) и малозольного угля (42%). Содержание твердого в сливе сгустителей не превышало 50 г/л. Результаты этих испытаний (табл. 29) позволили выявить оптимальную напряженность магнитного поля (31,8 кА/м или 400 Э). Как видно из табл. 28 и 29, после магнитной обработки эффективность сгущения значительно повышается, возрастает степень улавливания тонких фракций, увеличивается плотность осадка и снижается содержание твердого в циркулирующей воде .[ ...]
На рис. 65 приведены данные, показывающие динамику снижения потерь фосфата на Брянском фосфатном заводе, где в течение трех лет постоянно работают пять аппаратов типа AMO. Ежегодный доход от применения магнитной обработки составляет около 40 тыс. руб.[ ...]
Суммируя результаты, достигнутые в области сгущения, следует отметить, что они не всегда однозначны. Некоторые суспензии не реагируют заметно на магнитную обработку. Причины этого не вполне ясны. По-ви-димому, это связано с зарядом частиц, ионным составом жидкой фазы и др. (см. п. 3, гл. III).[ ...]
Возможность применения магнитной обработки для улучшения показателей фильтрования впервые была установлена С. И. Полькиным и А. И. Рафиенко [164], которые показали перспективность развития этого направления.[ ...]
В. С. Каминский, В. И. Классен, М. А. Соколова и К. И. Сафронова в полупромышленных и промышленных условиях (на Пролетарской и Чумаковской углеобогатительных фабриках) подвергли магнитной обработке растворы флокулянтов, что позволило повысить производительность вакуум-фильтров на 9—10% [12, с. 247— 251].[ ...]
Хорошие результаты получены на Брянском фосфоритном заводе, где магнитной обработке подвергали питание промышленного сгустителя, что позволило увеличить скорость последующего фильтрования сгущенного продукта. Положительные результаты получены также на углеобогатительной фабрике шахты Доубрава (Чехо-слования), где на два параллельно работающих дисковых вакуум-фильтра подавали сгущенный угольный флотационный концентрат, подвергнутый магнитной обработке. Площадь фильтрующей поверхности каждого фильтра составляла 40 м2. Магнитная обработка питания позволила повысить производительность фильтра на 28,4%.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Снижение потерь тонкодисперсного фосфата со сливами после магнитной обработки питания сгустителей. |
 |