Одной из наиболее перспективных областей применения флокулянтов в пищевой промышленности является производство сахара.[ ...]
При переработке сахарной свеклы пониженного качества получают диффузионный сок, в котором содержатся несахара, отрицательно влияющие на физико-химические свойства сока первой сатурации (дисперсная фаза этого сока состоит главным образом из частиц карбоната кальция величиной 5—25 мкм). В сок I сатурации из свекловичной стружки переходит значительное количество полисахаридов — леван и декстран; общее содержание коллоидов составляет 5—12 % к массе сухих веществ [154]. Наличие несахаров значительно ухудшает седиментационные и фильтрационные показатели сока I сатурации: повышается фильтрационный коэффициент , снижается скорость осаждения взвешенных веществ и производительность оборудования для отстаивания и фильтрования, а также завода в целом, увеличиваются количество промоев и потери сахара в фильтрационном осадке.[ ...]
Для интенсификации осаждения взвешенных частиц сока I сатурации можно использовать как соли многозарядных металлов — коагулянты, так и водорастворимые высокомолекулярные соединения.[ ...]
Для улучшения качества сока I сатурации (частично сока II сатурации) сахарного производства были предложены как природные флоку-лянты (альгинат натрия, различные виды крахмала, пектин, вытяжка из морской капусты, КМЦ, диффузионный и нормальные соки самого сахарного производства, содержащие пектин, и др.), так и синтетические полиэлектролиты (полиакриламид, полиметакрилат натрия, водорастворимое основание ВА-2, флокулянты серии К: К-4, К-6, К-9 и др.).[ ...]
Основной недостаток многих испытанных полиэлектролитов — неустойчивость. Один и тот же реагент при переработке одной партии свеклы давал значительное улучшение работы отстойника, тогда как при переработке другой свеклы никакого эффекта не наблюдалось [154]. Отсюда следует, что полиэлектролит обязательно должен проверяться перед употреблением в лаборатории завода.[ ...]
В целях выбора более эффективного флокулянта для сахарного производства Олейник с соавт. [154, 155] провели детальное исследование влияния большого числа синтетических флокулянтов ства соков I сатурации Кобелякского сахарного завода. Ими показано, что больше всего ускоряют процесс осаждения частиц и улучшают фильтрационные свойства соков I сатурации флокулянты КО-1, ПАА гидролизованный, К-4, К-9. Сравнительные данные о качестве сока I сатурации Кобелякского сахарного завода в отсутствие и в присутствии флокулянтов приведены в табл. 6.2.[ ...]
Данные таблицы показывают, что введение сравнительно небольшого количества флокулянтов приводит к существенному ускорению осаждения взвешенных частиц сока I сатурации, уменьшению фильтрационного коэффициента, некоторому увеличению плотности суспензии и примерно трехкратному снижению содержания твердой фазы в декантате, т. е. добавка флокулянта улучшает все показатели сока I сатурации.[ ...]
Качественно аналогичные изменения фильтрационного коэффициента в зависимости от расхода флокулянта найдены авторами [155] для КО-1, ПАА, К-4 и других реагентов. Ими разработана также усовершенствованная технологическая схема применения флокулянтов для интенсификации процесса осаждения взвешенных частиц сока I сатурации сахарного завода.[ ...]
Вернуться к оглавлению