Разрабатываемые в настоящее время методы получения железосодержащих коагулянтов основаны в большинстве своем на утилизации отходов металлургической и химической промышленности. Одним из наиболее распространенных отходов является сульфат железа(II) FeS04-7H20. Кристаллический железный купорос может быть выделен из травильных растворов при охлаждении их до— (5—10) °С или выпариванием с последующей кристаллизацией при охлаждении до 20—25 °С. Можно также высаливать купорос из травильной жидкости серной кислотой и маточный раствор возвращать на травление железа. Высаливание можно также производить ацетоном и бутиловым спиртом.[ ...]
Наиболее эффективным методом выделения железного купороса из травильных растворов является вакуум-кристаллизация. В травильный раствор, содержащий около 10% H2S04 и 18 % FeS04, при 63—65 °С добавляют концентрированную серную кислоту в количестве, необходимом для получения 23 %-ного раствора H2S04. При остаточном давлении, в кристаллизаторе 1,3—3,3 кПа раствор кипит при 5—10 °С. Выход железного купороса на 1 т перерабатываемой серной кислоты составляет 1800—2000 кг.[ ...]
Для получения 1000 кг железного купороса расходуют 300—350 кг колчеданного огарка, 450—500 кг серной кислоты (100 %), 130—140 кг металлического железа и 1500 кг пара.[ ...]
Таким образом, очистка воды осуществляется за счет гидролиза солей железа(III). Поскольку степень гидролиза последних больше, чем солей железа(II), то процесс хлопьеобразования протекает интенсивнее. При этом формируются крупные, легко оседающие хлопья гидроксида железа, и обесцвечивание достигается при значительно меньших дозах коагулянта. Такой процесс также пригоден для обработки вод, содержащих гумусовые вещества, с которыми железо(II) образует устойчивые комплексные соединения.[ ...]
Моногидрат сульфата железа(П) труднорастворим и образует суспензию в насыщенном растворе. Гранулирование пульпы осуществляется в аппарате кипящего слоя при 120 °С. В процессе гранулирования одновременно происходят сушка, обезвоживание и окисление сульфата железа.[ ...]
Обжиг гранул осуществляется при 500 °С и сопровождается обезвоживанием основной соли и окисление , железа (II) до (III) по схеме (3.1).[ ...]
В результате протекания этой реакции повышается содержание нерастворимого остатка в продукте. Обожженные гранулы охлаждают воздухом в двухсекционном холодильнике кипящего слоя. Полученный продукт содержал 32—37 % водорастворимого железа (в пересчете на Fe203), в том числе 0,2—1,5 % сульфата железа (II), 0,1 —1,5 % свободной серной кислоты и 12—20 % нерастворимого остатка.[ ...]
Показана возможность применения гранулированного сульфата железа (III) в процессах физико-химической очистки сточных вод при щелочности очищаемой воды выше 1 мг-экв/л. При более низких значениях этого показателя требуется дополнительная обработка воды щелочными реагентами.[ ...]
К недостаткам гранулированного сульфата железа(Ш) следует отнести наличие в нем нерастворимого в воде остатка, что затрудняет дозирование рабочих растворов реагента и увеличивает количество шлама в отстойниках. Расход гранулированного сульфата железа(III) в среднем на 20—25 % больше (в пересчете на Fe203), чем хлорида железа(Ш). Преимущества этого коагулянта — удобство транспортировки и хранения, быстрая растворимость в воде и меньшая агрессивн’ость растворов, а также отсутствие пыления, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда.[ ...]
Вернуться к оглавлению