В восстановительной среде выделение сернистого газа происходит при более низких температурах (500—630 °С). В интервале температур 550—650 °С в твердой фазе образуются сульфат калия (натрия) и у-А12Оз.[ ...]
В случае разложения обожженного алунита серной кислотой можно рекомендовать следующие параметры технологического режима: температура обжига алунита — 560—580 °С, длительность обжига — 60—20 мин, концентрация H2SO4— 10—15%, доза H2SO4—105% стехиометри-ческой; длительность процесса при температуре кипения пульпы — 30—60 мин. При этих условиях извлекается 92—96 % оксидов алюминия, калия, натрия и серы.[ ...]
Сущность процесса состоит в том, что руду смешивают с серной кислотой в количестве, несколько превышающем стехиометрическое, и пульпу влажностью 45—47 % спекают в интервале температур 300— 400 °С. Полученный спек выщелачивают водой при отношении Ж/Т = 2,5- 3 в течение 20 мин.[ ...]
Для сульфатизации алунитов способом спекания с серной кислотой рекомендуются следующие параметры технологического режима: температура обжига — 380 °С, длительность процесса — 1 ч, доза кислоты — 130 % стехиометрической, влажность пульпы — 45—47 %, температура выщелачивания водой — 96 °С, длительность выщелачивания — 20 мин, отношение Ж/Т = 2,5ч-3.[ ...]
Алунитовые руды большинства месторождений характеризуются относительно низким содержанием минерала алунита, поэтому их обогащают методом флотации. В результате обогащения получают мелкодисперсный концентрат (60—100 мкм), обжиг которого сопровождается пыле-уносом.[ ...]
Это обусловливает необходимость сложного пылеулавливающего хозяйства и приводит к снижению производительности обжиговых агрегатов и потере части сырьевых материалов. При производстве коагулянтов промывные воды после промывки шламов необходимо доупарить, чтобы возвратить их на выщелачивание.[ ...]
Способ двухстадийной сульфатизации алунитовых руд позволяет эффектно обжечь мелкодисперсную руду при минимальных пылеуносе и потере серной кислоты, а также исключить упаривание промывных вод. Сущность способа заключается в том, что из алунитового концентрата, промывных вод и серной кислоты (в количестве 15—20 % стехио-метрического) готовят пульпу влажностью 33—35 %, которую подвергают грануляционному обжигу в две стадии. На первой стадии производят грануляционную сушку с одновременной сепарацией гранул при 190— 230 °С, а затем обжиг при 560—580 °С в печах кипящего слоя или барабанных. Обожженные гранулы размером 1—3 мм разлагают раствором серной кислоты в аппаратах с мешалками. Степень извлечения оксидов алюминия, калия, натрия и серы составляет в этих условиях 90—98 %. Обжиг гранул осуществляется при небольшом (3—12 %) пылеуносе и минимальной потере (до 2 %) серной кислоты с отходящими газами. При этом исключается упаривание растворов в выпарных аппаратах, поскольку введенная на промывку вода удаляется в процессе грануляционной сушки в печах кипящего слоя.[ ...]
Вернуться к оглавлению