При механическом обезвоживании осадков, как правило, требуются большие расходы коагулянтов. В ряде случаев их количество составляет 20—30% массы сухого вещества обрабатываемого осадка. В связи с этим изыскиваются способы безреагентной обработки осадка. Одним из таких способов является тепловая обработка осадка. Сущность этого способа заключается в том, что осадок в течение определенного времени выдерживают в реакторе при высоких температуре (160— 200РС) и давлении (15—20 ати). В результате этого структура белковых веществ разрушается до отдельных молекул аминокислот, которые в дальнейшем подвергаются дезаминизации и декарбонизации. Тепловая обработка позволяет не только значительно снизить удельное сопротивление осадка фильтрации, но и одновременно полностью обезвреживать (стерилизовать) их.[ ...]
Эффективность работы сушильных аппаратов определяется количеством влаги, испарившейся из осадка в процессе сушки. Так как влажность кэка, поступающего в печь с барабанных вакуум-сушилок, постоянно колеблется (от 78 до 82—83%), процесс горения в печи необходимо тщательно регулировать. Например, при повышении влажности кэка только на 1 % по сравнению с заданной производительность сушильного барабана по влаге должна быть увеличена на 8%. Если этого не сделать, влажность сухого продукта (при заданной 30%) увеличится на 11%.[ ...]
Готовый продукт не должен иметь влажность менее 30%, так как сильно высушенный осадок начинает пылить, в результате чего повышается пожаро- и взрывоопасность производства. Кроме того, пылящий осадок ухудшает санитарные условия в помещении цеха, а также при его транспортировке и использовании.[ ...]
В системе газового хозяйства топок сушильных печей работа автоматики безопасности и всей контрольно-измерительной аппаратуры обязательно должна быть отрегулирована до начала эксплуатации печей. Изучение вопросов взрыво- и пожароопасности при работе с пылевидными канализационными осадками показало, что взрывобезопасной концентрацией аэрозоля внутри технологического оборудования можно считать такую, которая составляет менее 50% взрывоопасной концентрации нижнего предела. Содержание кислорода и температура в сушильном аппарате должны быть менее приведенных в табл. 19.[ ...]
Бара банные сушилки имеют незначительные нагрузки ’по влаге, что и обусловливает их большие габариты. Научно-исследовательским институтом коммунального водоснабжения и очистки воды совместно с Научно-исследовательским ¡институтом химического машиностроения разработана сушилка со встречными струями, в которой реализуется новый эффективный метод осуществления межфазового тепло- и массообмена в газовзве-си — метод .встречных струй. Сущность этого метода заключается в следующем. Частицы материала, находясь во взвешенном состоянии в потоке газообразного сушильного агента, движутся по соосным горизонтальным трубам навстречу друг другу. В результате встречи струй их движение становится колебательным и они проникают из одной струи в другую. При этом увеличиваются относительная скорость движения фаз, концентрация частиц и время пребывания материала в сушилке, происходит измельчение материала с обнажением влажных поверхностей и турбулизация газовзвеси, что повышает интенсивность тепло- и массообмена.[ ...]
Камеры сгорания работают пот давлением 1,5 атм, что обеспечивает истечение горячих топочных газов из выходных сопл со скоростью 200—300 м/с. При применении топочных газов с температурой 600—700°С удельные расходы тепла и электроэнергии на испарение 1 «г влаги составляют 800—900 ккал и 0,05—0,06 кВт-ч, а .напряжение на единицу объема но влаге — 1500—1600 кг/(м3-ч).[ ...]
На основании технико-экономических расчетов сушилки со встречными струями целесообразно применять на канализационных очистных станциях производительностью 50000—1000000 м3/сут. Основные узлы сушилок со встречными струями серийно выпускаются промышленностью.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Технологическая схема тепловой обработки осадка с последующим обезвоживанием на вакуум-фильтрах |
 |
| Схема барабанной сушилки |
 |