Участки трубопровода, подвергающиеся испытанию, закрывают с обеих сторон заглушками, которые закрепляют ¡временными упорами. В высших точках испытываемого трубопровода (или его участка) устанавливают воздухоотводные трубки с вентилями, а в низших — вентили для спуска воды. Находящиеся на этом трубопроводе задвижки должны быть открыты. В трубопровод воду заливают из водопроводной сети или накачивают насосом, при этом напор не должен превышать испытательного давления. Воду подают в пониженную часть трубопровода при открытом вентиле на воздухоотводной трубке. Как только в ней появится вода, вентиль закрывают.[ ...]
Для создания необходимого давления, испытываемый трубопровод присоединяют к гидравлическому прессу, насосу или сети. Присоединение осуществляют через два запорных последовательно смонтированных вентиля. После достижения величины испытательного давления трубопровод отключают от пресса, насоса или сети. Испытательное давление для напорных трубопроводов, смонтированных в помещениях, выдерживают в течение 5 мин, а затем снижают до рабочего. После этого производят тщательный осмотр испытываемого трубопровода.[ ...]
Напорные трубопроводы, ¡проложенные в траншеях, непроходных тоннелях или каналах, согласно требованиям СНиП З О-Ш-74, испытывают дважды. Сначала производят предварительное испытание на прочность (до засыпки траншеи и установки арматуры), а затем окончательное испытание на плотность (¡после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки арматуры).[ ...]
Для стальных трубопроводов с рабочим давлением до 20 кгс/см2 испытательное давление принимается равным рабочему плюс 5 кгс/см2, но не менее 10 кгс/см2. Стальные трубопроводы при рабочем давлении более 20 кгс/см2 испытывают давлением, равным 1,25 рабочего.[ ...]
Чугунные трубопроводы со стыковыми соединениями под зачеканку (ГОСТ 9583—61 для труб всех классов) испытываются давлением, равным рабочему плюс 5 кгс/см2, чугунные трубопроводы с равнопрочными стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях испытываются давлением, равным рабочему ¡плюс 8 кгс/см2, но не более 0,7 нормы заводского испытательного давления.[ ...]
Испытательное давление для трубопровода из предварительного напряженного железобетона принимается равным рабочему плюс 3 кгс/см2 для труб I и II класса и плюс 2 кгс/ом2 для труб III класса. Испытательное давление для асбестоцементных трубопроводов принимается равным рабочему давлению плюс 3 кгс/см2, но не •менее 0,5 заводского испытательного давления на водонепроницаемость.[ ...]
Продолжительность предварительного испытания не менее 10 мин для металлических, асбестоцементных и железобетонных труб и не менее 30 мин для полиэтиленовых труб. После снижения давления до рабочего производят осмотр трубопроводов. Если не произошло разрывов труб и фасонных частей, не нарушена заделка стыков и нет утечек, считается, что трубопровод выдержал предварительное испытание.[ ...]
Чугунные, асбестоцементные и железобетонные трубы испытывают только после достижения требуемой прочности заделки в стыках.[ ...]
Если длина испытываемого участка трубопровода менее 1 км, ¡приведенные в таблице величины допускаемых утечек соответственно уменьшают.[ ...]
Вернуться к оглавлению