Иловые площадки. Это спланированные участки земли (карты), окруженные со всех сторон земляными валиками (рис. 30). Иловые площадки устраивают на естественном или искусственном основании. Если почва хорошо фильтрует воду (песок, супесь) и грунтовые воды находятся на большой глубине, иловые площадки планируют на естественных грунтах. При неглубоком залегании грунтовых вод (до 1,5 м) для отвода фильтрата устраивают специальный дренаж. Иногда, во избежание загрязнения грунтовых вод, площадки строят на искусственном основании.[ ...]
При плотных и нефильтрующих грунтах (суглинок, глина) площадки устраивают на искусственном насыпном основании из одного или двух слоев песка и гравия толщиной 0,2 м. Однако строительство таких площадок обходится дорого, и к нему прибегают в редких случаях. Размеры карт в зависимости от местных условий для средних станций принимаются от 200 до 400 м2 и более.[ ...]
В практике сушки осадка часто используется местность с пригодными для этого условиями (наличие балок, оврагов и др.), где устраивают иловые пруды в виде лагун с высокими валиками или котлованами. В качестве иловых, прудов можно использовать иловые площадки, но с более высокими валиками (1,5-т-2 м), что позволяет реже их чистить. Нагрузка на иловые пруды принимается с коэффициентом 1,2. Иловые пруды могут быть двух- и многоступенчатые, в которых более жидкая масса спускается в нижележащий пруд. Из общего объема поступающего осадка выделяется приблизительно до 30—50% воды.[ ...]
Механическое обезвоживание осадков осуществляется с помощью фильтрпрессов, центрифуг и вакуум-фильтров [6]., дающих снижение влажности осадков после обезвоживания до 70—80%.[ ...]
На фильтрпрессах под большим давлением влажность осадка можно довести до 50 и меньше процентов.[ ...]
За рубёжом применяют валковые фильтрпрессы непрерывного действия [6], состоящие из двух частей, работающих, последовательно (рис. 31).[ ...]
В верхней части размещается вращающийся цилиндрический каркас, обтянутый нейлоновой тканью. В цилиндр насосом подается сырой осадок, содержащий 4—10% твердых веществ. В этом цилиндре осадок на фильтрующей сетке располагается тонким слоем и частично обезвоживается до содержания 15% твердых веществ. Далее осадок попадает на валковый фильтрпресс, состоящий из двух валов специального профиля: нижний вал — с отверстиями, верхний — сплошной. Валы сжимают и прессуют осадок под давлением до 1,75 кгс!см2. Осадок обезвоживается до 70%. Фильтрат сточной воды после цилиндра и валкового пресса подается на очистные сооружения. Обезво живание сырого осадка или смеси сырого осадка и активного ила из вторичных отстойников производится без предварительной химической обработки. Производительность валковых фильтров по сухому веществу—110 кг/ч при мощности мотора не более 1,5 кет, не считая насоса и конвейера.[ ...]
Наиболее производительны центрифуги системы Тер-Меера с горизонтальной осью и барабаном диаметром 1—2 м. Производительность горизонтальных центрифуг при восьми циклах колеблется от 1 до 10 м3/ч осадка влажностью 95%- При таком центрифугировании конечная влажность может составлять 70—75%. Удельный расход электроэнергии на обезвоживание 1 м3 осадка для центрифуги с барабаном диаметром 1 м и числом циклов от 8 до 4 составляет 6—12 квт/ч. Для центрифуги с барабаном диаметром 2 м удельный расход электроэнергии уменьшается вдвое.[ ...]
Для обезвоживания значительного количества осадка в экономическом и техническом отношении целесообразнее применять ва-к у у м-ф и ль т р ы. Вакуум-фильтры бывают барабанные, дисковые а тарельчатые. Наиболее распространены барабанные вакуум-фильтры [6].[ ...]
В а к у у м-ф и л ь т р — это горизонтально расположенный цилиндрический полый барабан, на одну треть диаметра погруженный в корыто, куда непрерывно подается подготовленный для обезвоживания осадок. Барабан обтянут фильтрующей металлической сеткой или специальной тканью. Внутри барабан разделен продольными перегородками на несколько самостоятельных камер (секторов). С торцовой стороны размещены распределительные устройства — головки, представляющие собой автоматический клапан, куда подведены трубопроводы вакуума и фильтрата, а также штуцеры для сжатого воздуха. При вращении барабана со скоростью 1 оборот за 2,5—5 мин камеры поочередно соприкасаются с трубами от вакуум-насоса или компрессора, присоединенными к неподвижному диску распределительного устройства (головке). В камерах, погруженных в корыто с осадком, создается вакуум вакуум-насосом. Под действием вакуума осадок присасывается к поверхности барабана и налипает слоем не менее 10—30 мм.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Иловые площадки! |
 |
| Схема работы валкового фильтрпресса |
 |
| Технологическая схема механического обезвоживания осадка |
 |