Технологический эффект, достигаемый при перемешивании, зависит от выбранного способа перемешивания. Применяют, в основном, два типа смесителей. Работа смесителей первого типа, называемых иногда гидравлическими, основана на использовании кинетической энергии потока самой обрабатываемой воды; работа смесителей второго типа, называемых механическими,— на использовании средств принудительного перемешивания. И в том, и в другом случае перемешивание достигается за счет появления градиента скоростей при обтекании потоком воды механических препятствий. Поэтому оба эти способа можно объединить под общим названием механического перемешивания.[ ...]
Ниже мы дадим краткую характеристику эффективности двух основных способов перемешивания — механического и пневматического.[ ...]
Выбор типа смесителя зависит от вида коагулянта и вспомогательных реагентов, производительности очистных сооружений, располагаемого напора, стоимости электроэнергии и ряда других условий, влияние которых подробно обсуждается в специальной литературе [7, 19, 24]. Здесь нам хотелось бы подчеркнуть лишь следующее важное обстоятельство. Как бы ни была совершенна система турбулизации воды в объеме смесительного пространства, однородность условий перемешивания может быть достигнута только тогда, когда за время пребывания в смесителе вся вода успевает однократно или многократно проходить через определенную зону наиболее интенсивного перемешивания, т. е. подвергается рециркуляции 3.[ ...]
Хорошие результаты дает способ смешения воды с раствором коагулянта во взвешенном слое зернистого материала, в котором интенсивный массообмен и гетерогенный катализ сочетаются с рециркуляцией ранее образовавшихся малорастворимых продуктов гидролиза.[ ...]
Камеры хлопьеобразования, в которых осуществляется медленное перемешивание, рассчитываются на время пребывания воды 20—60 мин и так же, как и смесители, делятся на гидравлические, механические, барботажные и комбинированные [7 (стр. 164), 60]. Стремление обеспечить такие гидравлические условия перетока обрабатываемой воды из камер хлопьеобразования в очистные сооружения, при которых сформированные хлопья не подвергались бы разрушениям, привело к идее создания встроенных камер, т. е. совмещенных в едином блоке с очистными устройствами.[ ...]
В зарубежных конструкциях смесительных камер преимущественное распространение получили лопастные мешалки, и многочисленные публикации свидетельствуют об их высокой эффективности. К числу преимуществ механического перемешивания перед гидравлическим относят обеспечение лучшего качества осветленной воды, возможность экономии до 40% коагулянта, гибкое регулирование интенсивности, малые потери напора [24 (стр. 231), 68]. В СССР камеры хлопьеобразования с механическим перемешиванием пока не получили распространения, хотя результаты исследований [54, 55] позволяют надеяться на их успешное применение на многих источниках водоснабжения.[ ...]
Увеличение интенсивности перемешивания, легко достигаемое при механическом способе, открывает возможности для существенного сокращения длительности перемешивания. Об этом свидетельствуют результаты, полученные при двухэтапном перемешивании коагулированной воды с практически одинаковыми значениями критерия Кэмпа: 48 000 для первого и 45 000 для второго этапа [69]. При сохранении постоянства условий перемешивания на втором этапе (G — 50 секГ1, Т = 900 сек) длительность первого этапа перемешивания без ущерба для качества отстоенной воды можно было уменьшить с 16 до 4 мин за счет соответствующего увеличения G от 50 до 200 сек 1.[ ...]
Вернуться к оглавлению