На нефтеперерабатывающих заводах физико-химические методы очистки сточных вод, как правило, играют вспомогательную роль. Они используются для химического окисления загрязнений, деэмульгирования нефтяных эмульсий и коагулирования взвешенных частиц. Наибольший интерес представляют методы ■очистки сернисто-щелочных и сульфидных сточных вод.[ ...]
Очистка сернисто-щелочных сточных вод. Сернисто-щелочные сточные воды, являющиеся крупнотоннажными промышленными отходами нефтепереработки, образуются на нефтеперерабатывающих заводах в процессах щелочной очистки вырабатываемых светлых нефтепродуктов и сжиженных газов фракционирования. Состав этих вод зависит от качества перерабатываемой нефти и получаемых из нее продуктов, подвергаемых защелачи-ванию. Во всех сернисто-щелочных сточных водах присутствуют сульфиды, гидросульфиды, меркаптаны, фенолы и • некоторые другие соединения. Кроме того, в них могут присутствовать нафтеновые и крезоловые кислоты. Состав сернисто-щелочных сточных вод, образующихся при очистке бензинов и сжиженных газов, приведен в табл. 20.[ ...]
Поскольку каустическая сода является весьма дефицитным и дорогостоящим продуктом, исследователи, проектировщики и производственники должны применять такую технологию, которая позволит частично или полностью исключать из технологической схемы процесс очистки нефтепродуктов каустической содой. Если полностью не удается исключить очистку щелочью, то отработанные сернисто-щелочные воды следует использовать на самом заводе для нейтрализации кислых сточных вод или в качестве реагентов (например, для защелачивания нефти перед установками ЭЛОУ). Можно также щелочные отходы передавать на другие предприятия, где их следует использовать непосредственно или в смеси с товарным реагентом. Только после реализации этих возможностей оставшуюся часть щелочных отходов следует подвергать специальной очистке.[ ...]
С верха колонны газ стабилизации совместно с жирным газом из газосепаратора направляются на сероочистку моноэта-ноламином. Эта схема в режиме полной дебутанизации и частичной (не менее 14—16%) депентанизации бензина позволяет выпускать его без защелачивЗния.[ ...]
Обычно для защелачивания бензинов каталитического и термического крекингов расходуется 0,5—1,5 кг/т каустической соды и значительное количество свежей воды для отмывки бензина от следов щелочи. Образующиеся при этом сернисто-щелочные сточные воды, содержащие фенолы, растворенный бензин и другие загрязняющие вещества, спускаются в канализацию. Следовательно, оборудование установок эффективными блоками стабилизации бензиновых компонентов позволяет не только сократить потери легких фракций бензина из резервуаров, но и уменьшить количество сточных вод, а следовательно, и потери растворенного бензина. Кроме того, при такой схеме увеличивается выход сероводорода, который может служить дополнительным источником получения серы, а также возрастает выход бутанбутиленовой фракции (до 10%).[ ...]
Такими блоками стабилизации бензинов должны быть оборудованы все установки, производящие бензиновые фракции (атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки, термического и каталитического крекинга, коксования, гидроочистки и др.). При соблюдении этого условия можно значительно сократить общий расход щелочи, потребляемой заводом (в 2—3 раза), а следовательно, и количество сернисто-щелочных сточных вод, требующих очистки.[ ...]
В процессе стабилизации бензиновых дистиллятов содержащийся в них сероводород и другие сернистые соединения распределяются между двумя фазами — углеводородными газами-(большая часть) и рефлюксом (состоящим из смеси сжиженных газов). Количество получаемых с блока стабилизации жидких углеводородов зависит от характера процесса, режима обработки, качества перерабатываемого сырья и давления в стабилизаторе.[ ...]
Для очистки этих продуктов от сероводорода и прочих сернистых соединений наряду со щелочью можно использовать и другие реагенты. Процесс очистки должен проводиться до поступления газа и рефлюкса на гаэофрак-ционирующие установки. Для очистки жидких углеводородов можно применять трикалийфосфат и моноэтаноламин.[ ...]
Наибольшее распространение получили методы очистки первой группы, называемые круговыми абсорбционно-деоорбциатшми процессами. Их отличительной особенностью является выделение при десорбции концентрированного сероводорода, который может быть непосредственно использован для получения серы.[ ...]
Несмотря на наличие этих методов очистки углеводородных газов от сероводорода, их применение на Отечественных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, не получило большого распространения. Из общего числа действующих заводов только на 30% из них имеются установки для сероочистки газа. Это обстоятельство приводит к перерасходу применяемых для защелачивания сжиженных -газов реагентов, получаемых при фракционировании неочищенных газов на газофракционирующих установках, повышенному загрязнению атмосферы диоксидом серы при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной .коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено, и необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы на всех заводах.[ ...]
Вернуться к оглавлению