Опыт эксплуатации ряда отечественных и зарубежных заводов подтверждает, что при соблюдении строгих правил эксплуатации вполне возможно поддерживать содержание нефтепродуктов в поступающих в нефтеловушки сточных водах в .пределах 1000—5000 мг/л.[ ...]
В качестве примера можно привести опыт ПО «Куйбышевнефтеоргсин-тез», на котором была создана специальная группа по повышению культуры эксплуатации ловушечно-канализационного хозяйства. Операторы-контролеры за один год добились снижения содержания нефтепродуктов в сточных водах с технологических установок каталитического крекинга 43-102/2— в 4 раза, АВТ-3-4 — в 9 раз, АВТ-2 — в 30 раз, гидроочистки 24-6/2,3 — в 70 раз. Было выявлено 250 источников сбросов в нефтеловушки, не вызываемых производственной необходимостью, которые в короткий срок были ликвидированы [64].[ ...]
Учитывая, что заводские канализационные системы связаны с нефтеловушками, многие производственники не видят большой беды в сбросе в канализацию загрязненных сточных вод. По этой же причине плохо используется опыт других предприятий, медленно внедряются достижения отдельных коллективов, не применяется проверенное практикой оборудование и приборы.[ ...]
При спуске в канализацию сточных вод недостаточно уделяется внимания автоматическому контролю уровня между продуктом и водной фазой, сбору и разделению загрязненных сточных вод. Часто эти операции осуществляются вручную, что приводит к попаданию в канализацию повышенного количества нефтепродуктов.[ ...]
Для уменьшения загрязненности сточных вод следует тщательно контролировать спуск сточных вод из электродегидрато-ров на установках ЭЛОУ. Как показала практика, при строгом соблюдении режима подготовки нефти на этих установках, исправности приборов по разделению фаз и автоматическому дозированию деэмульгатора в сырую нефть содержание нефти в отводимых из этих аппаратов сточных водах может снижаться на порядок и более.[ ...]
Значительное уменьшение загрязненности сточных вод подтоварными водами и сокращение потерь нефтепродуктов достигается при комплексной автоматизации и диспетчеризации товарно-сырьевого хозяйства завода в целом. Такая комплексная автоматизация осуществлена на Полоцком и ряде других заводов. Она включает системы автоматизированного сброса подтоварной воды, дистанционного управления перекачками нефтепродуктов и контроля за уровнем в резервуарах, управление всеми приборами и задвижками с центрального пульта операторных товарно-сырьевых парков.[ ...]
На многих заводах продуктопроводы, связывающие отдельные установки и объекты общезаводского хозяйства, проложены в заглубленных в землю лотках. Практика эксплуатации последних показала, что они — источники значительных загрязнений как почвы, так и сточных вод, так как стоки из этих лотков дренируются в заводскую систему канализации. По правилам техники безопасности лотки перекрывают плитами, а иногда засыпают песком или гравием, вследствие чего появившуюся утечку через фланец, свищ или сальник в задвижке на трубе, лежащей в лотке, не всегда удается обнаружить и быстро ликвидировать, особенно зимой. Поэтому пучки трубопроводов, расположенные в лотках и проложенные в земле, для быстрого выявления и устранения возможных утечек и пропусков необходимо выносить на эстакады. Если эти трубопроводы снабжены чугунной арматурой, ее следует заменить на стальную.[ ...]
На НПЗ, имеющем в своем составе большое число технологических объектов и установок, связанных между собой сотнями километров продуктопроводов, все время проводятся ремонтно-восстановительные и другие работы. При их проведении из аппарата, емкости или трубопровода часто бывает необходимо удалить остаточный продукт. Такое удаление осуществляется спуском или продувкой продукта в канализацию. Обследование одного из действующих заводов показало, что за счет продувок и дренирования продуктов в канализацию при проведении ремонтных работ загрязненность сточных вод, отводимых с установки, повышается на 3—10%,- а при ремонтах крупных объектов — на 20 %.[ ...]
За рубежом на некоторых заводах используют детекторы утечки. Часть оборотной воды постоянно проходит через закрытый сосуд, в котором через нее пропускается воздух. При попадании нефтепродуктов в воду в свободном объеме сосуда образуются пары углеводородов, да которые реагирует детектор взрывчатой смеси, посылая импульс к прибору, измеряющему степень утечки « посылающему сигнал тревоги обслуживающему персоналу [66]. Применяется и другой способ обнаружения мест утечек— использование-автоматического газового хроматографа, позволяющего не только обнаруживать утечки, но идентифицировать продукт, а следовательно, и наиболее вероятное место утечки [66].[ ...]
Хорошо поставленный контроль за состоянием теплообменной аппаратуры, позволяет выявлять места пропусков в первые же часы после начала утечки ■и принимать своевременные меры.[ ...]
Вернуться к оглавлению