В общем балансе потребления тепловой энергии НПЗ весьма важным является рациональное использование (первичное и вторичное) источников этой энергии, их распределение по потребителям и возможности экономии. Водяной пар расходуется в основном в процессах фракционирования на снижение парциального давления углеводородов, на привод паровых насосов и турбин, на распыление котельного топлива в паровых форсунках трубчатых печей, а также на обогрев кипятильников, подогрев небольших потоков и отопление заводских помещений. При повторном использовании отработанного пара, например, вначале для привода насоса, а затем для отопления, получения горячей воды или холода, его расход снижается. Возврат на ТЭЦ парового конденсата уменьшает расход тепловой энергии на собственные нужды. При хорошо организованном сборе конденсата (до 50% и более от потребляемого водяного пара) экономия тепла и топлива на ТЭЦ может составить 4—6% (0,015 т у. т. на 1 т конденсата). Значительную экономию пара на НПЗ можно получить, заменив паровой привод на электрический.[ ...]
Необходимо и оптимальное распределение пара различных параметров по потребителям. Например, на установке алкили-рования турбина компрессора потребляет пар высокого давления, а отработанный пар среднего давления используется здесь же на технологические нужды. Турбину можно отрегулировать на выработку пара низкого давления. При этом расход пара высокого давления можно снизить до 40%, а дефицит пара среднего давления может быть покрыт за счет выработки его на других установках.[ ...]
Для достижения экономического эффекта выбор типа изоляции определяется условиями эксплуатации трубопроводов и аппаратов. Улучшение теплоизоляции на НПЗ в США потребовало значительных затрат, но позволило сэкономить 25% расходуемого пара. При средней температуре изолируемой среды 260° С потери тепла при отсутствии изоляции составляют 51 ГДж (1,76 т у. т.) в год на 1 м трубопровода. При изоляции толщиной 25—28 мм потери тепла снижаются в 10—20 раз. Срок окупаемости затрат — от 1 года до 6 лет [38].[ ...]
Должна быть найдена оптимальная толщина изоляции, чтобы, с одной стороны, расход материала не был бы слишком высок, а с другой,— чтобы потери тепла не были большими (при чрезмерной толщине увеличиваются наружная теплоизлучающая поверхность, и потери тепла могут быть даже большими, чем при неизолированной трубе). Расчет оптимальной толщины изоляции в зависимости от температуры продукта в трубопроводе и температуры наружного воздуха, коэффициента теплопроводности изоляции, диаметра трубопровода, числа рабочих дней в году и стоимости тешюпотерь приведен в работе [39]. В табл. 14 приведены характеристики некоторых изоляционных материалов.[ ...]
Наряду с улучшением теплоизоляции паропроводов необходимо уделять серьезное внимание предотвращению утечек пара.[ ...]
Как показывают обследования ряда НПЗ, некоторые конденсатоотводчи-ки работали неудовлетворительно (у большинства из них не герметичен клапан для выпуска конденсата, при этом убытки могут быть довольно значительны.[ ...]
Неудовлетворительная работа конденсатоотводчиков вызывается неправильным выбором их размеров, несоответствием конструкции условиям эксплуатации, неквалифицированным обслуживанием. Максимальная пропускная способность устройства не должна превышать ожидаемую нагрузку по конденсату более чем в 3—10 раз. Большие коэффициенты запаса используют для конструкций, удовлетворительно работающих при очень малых нагрузках, по конденсату. Правильно выбранные конденсатоотводчики требуют осмотра с периодичностью один раз в 3—6 месяцев, причем чем выше давление в паропроводе, тем чаще следует осматривать конденсатоотводчик. Контроль работы конденсатоотводчика может быть визуальный или методом прослушивания « измерения температуры. Замелить неисправный конденсатоотводчик. быстрее, чем провести его ремонт. Поэтому целесообразно иметь резерв Конденсатоотводчиков. Рекомендации по выбору типа конденсатоотводчиков приведены в табл. 15.[ ...]
Установленные на отечественных заводах конденсатоотводчики устаревших конструкций целесообразно заменить на более эффективные с учетом условий эксплуатации паропроводов и принципа действия конденсатоотводчиков современных конструкций.[ ...]
Вернуться к оглавлению