Высокоэффективное использование вторичных энергетических ресурсов достигается на мощных комбинированных установках, объединяющих в одной поточной схеме несколько технологических процессов. Это отечественные установки ЛК-6у, КТ-1, КГ-1, КМ-2 и др. Они запроектированы по схеме жестких технологических связей между отдельными блоками, входящими в их состав, с высокой степенью регенерации тепла и потенциальной энергии отходящих потоков.[ ...]
Тепловой баланс установки складывается из следующих показателей (в ГДж/год): приход энергии— 16 650, полезно используемая энергия — 3100; потери энергии— 13 550, полезно используемая энергия вторичных ресурсов — 2700. Таким образом, коэффициент использования вновь затраченного тепла на установке без учета вторичных ресурсов составляет 18,7%, а с учетом вторичных ресурсов — 30,0%, что в среднем значительно выше для действующих заводов.[ ...]
Расход пара, ТДж.[ ...]
Подача пара на сторону, ТДж Вода оборотная, тыс. м . . .[ ...]
Комбинирование процессов в одной технологической установке должно быть продолжено. Например, возможно объединение в одной схеме прямой перегонки нефти с гидрокрекингом газойля, каталитическим риформингом прямогонного дистиллята, производством водорода, газофракционированием и производством серы, или каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов, изомеризацией и алкилированием ароматических углеводородов; комбинирование вакуумной перегонки прямогонного мазута с гидрокрекингом вакуумного газойля, коксованием гудрона и гидроочисткой коксового дистиллята и т. д. Необходимым условием комбинирования является синхронность работы отдельных блоков, надежность используемого оборудования, обеспечивающего приемлемую длительность цикла работы всей установки. Важно также обеспечить постоянство качества сырьевых потоков, передаваемых с одного блока установки на другой, что гарантируется оснащением установки высокоэффективными контрольно-измерительными и регулирующими приборами.[ ...]
Оптимизацию энергетических затрат на установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора можно осуществить за счет замены обычного катализатора на цеолит-ный, который обладает лучшей активностью, стабильностью и селективностью, а также сокращения времени контакта углеводородов с катализатором. Последнее достигается при замене обычного узла транспорта катализатора на реактор-подъемник (лифт-реактор) и при дооборудовании циклонов для отделения катализатора от продуктов реакции. Применение реактора-подъемника позволяет сократить протекание вторичных реакций вследствие устранения нежелательного перемешивания катализатора в псевдоожиженном слое.[ ...]
В связи с тем, что при высокотемпературной регенерации увеличивается расход воздуха, нужно заменить воздуходувку на более мощную или на воздуходувку-турбодетандер, работающий на газах регенерации. Если прочность металла регенератора не позволяет вести процесс выжига кокса при высокой температуре или требуется большой объем работ по реконструкции аппарата, рекомендуется применять промотированные катализаторы. При их использовании равновесие реакции дожига СО до СО удается сдвинуть в сторону образования С02 и снизить температуру регенерации.[ ...]
Для экономии расходуемой установками энергии очень важно осуществлять мероприятия, направленные на улучшение тех нологической схемы. Так, Ленгипронефтехимом была предложена новая схема гидроочистки дизельного топлива с «горячей сепарацией». По этой схеме более рационально утилизируется тепло продуктовых потоков, и расход топлива по сравнению с традиционной «холодной сепарацией» сокращается на 40% Предусмотрена, также стабилизация дизельного топлива с подачей водородсодержащего газа вместо водяного пара или вместо использования рибойлерных трубчатых печей.[ ...]
Рациональное расположение в схемах технологических установок контрольно-измерительных приборов и их правильный: подбор также способствуют экономии энергетических затрат. Примером может служить перестановка клапана-регулятора расхода сырья на одной из установок.[ ...]
С увеличением мощности технологических установок, оснащенных наиболее производительным оборудованием, сокращается потребляемая заводом энергия (табл. 13).[ ...]
Вернуться к оглавлению