Доля потребления всех видов энергии нефтеперерабатывающими заводами страны в 1980 г.,в условном топливе составила 3,7% от потребления топлива всеми отраслями народного хозяйства. При таком расходе топлива экономия энергии на НПЗ имеет большое значение не только для отрасли, но и для народного хозяйства в целом. Из общего количества потребляемой энергии в среднем доля топлива составляет 56%, тепловой энергии 34%. и электроэнергии 10%.[ ...]
В зависимости от насыщенности завода технологическими процессами, заданной глубины переработки нефти и качества целевых продуктов на собственные нужды заводов расходуется от 6,5 до 12% нефти (в пересчете на сырую нефть). Затраты энергии на переработку 1 т нефти по отрасли постепенно снижаются; за период 1965—1970 гг. это снижение составило в среднем 8,7%, а за период 1970—1980 гг.— 8% (рис. 4).[ ...]
Расход энергии зависит от ассортимента и качества вырабатываемых продуктов; с увеличением октанового числа бензина на 3—4 пункта расход нефти возрастает на 2,5—3,5%, включая топливо и потери. Это объясняется увеличением мощности процессов по углублению переработки нефти и облагораживанию полуфабрикатов и компонентов, используемых для приготовления товарных бензинов.[ ...]
В табл. 9 приведены данные по изменению общих энергетических затрат в зависимости от производства различных высокооктановых бензинов (для завода мощностью 63 тыс. т нефти в сутки с выработкой «60% товарного бензина).[ ...]
При потреблении на 1 т сырья в среднем 1,7 МДж тепла утилизируется примерно 1,3 МДж тепла или 76%; это достигается высокотемпературной регенерацией цеолитного катализатора и дооборудованием установок рекупераиионными газовыми турбинами, использующими тепло дымовых газов после регенерации катализатора (мощность этах турбин достаточна для привода воздуходувки, обеспечивающей подачу воздуха для этого процесса).[ ...]
Меньшие энергетические затраты при каталитическом реформинге обусловлены применением более эффективных полиметаллических катализаторов, а также утилизацией вторичного тепла с выработкой непосредственно механической энергии и использованием рекуперационных турбин.[ ...]
Для сравнения энергетических затрат на двух установках каталитического реформинга, в реактор одной из которых загружен высокоэффективный полиметаллический катализатор КР, а в реактор другой — обычный платиновый, приведены следующие показатели (табл. И) [24] .[ ...]
Выбросы оксидов и других загрязнителей в атмосферу (в расчете на уменьшение расхода топлива) снизились в 1,8 раза.[ ...]
При решении важнейшей проблемы — углубления переработки нефти за счет процессов каталитического крекинга, гидрокрекинга и замедленного коксования — снижение удельных расходов энергии на эти процессы приобретает еще большую актуальность. Следует отметить, что на строящихся и запроектированных отечественных заводах за счет укрупнения установок, создания комбинированных установок, работающих по схеме «жестких связей» (без промежуточных резервуаров), повышения использования вторичных энергетических ресурсов и других мероприятий затраты энергии значительно ниже.[ ...]
Такие исследования проводятся и в Советском Союзе, и как показали предварительные расчеты, для нашей страны, исходя из того же тезиса, наиболее массовыми должны стать автомобильные бензины А-72 и А-76. Производство же более высокооктановых бензинов должно быть ограничено потребностью специальной техники. Положительное решение этой проблемы не только улучшит использование нефти в народном хозяйстве, но и сократит ее потери, уменьшит расход топлива и снизит загрязнение природной среды.[ ...]
Вернуться к оглавлению