Перечислить все источники поступления углеводородов в атмосферу и дать им количественную оценку задача сложная. Число и объем таких источников могут меняться во времени ц. зависят от срока эксплуатации оборудования, качества перерабатываемого сырья, ассортимента вырабатываемой продукции и многих других факторов. Поэтому проводимые на заводах исследования по паспортизации источников выбросов необходимо периодически повторять. Потенциально каждый аппарат, фланец, задвижка, кран, клапан, сальник насоса и компрессора могут стать источником выброса углеводородов в окружающую среду, если они недостаточно герметизированы, своевременно не отремонтированы и при их эксплуатации не соблюдаются соответствующие правила.[ ...]
Вся сумма безвозвратных потерь за счет указанных и возможных других источников распределяется между атмосферным воздухом, почвой и водоемом, в который сбрасываются заводские сточные воды. Потери со сточными водами можно достаточно точно учесть при систематическом их анализе .[ ...]
Потери в грунт заводской площадки при небольшом числе аварийных разливов незначительные — не более 1,5 — 2,0% суммы безвозвратных потерь, так как они обычно быстро обнаруживаются обслуживающим персоналом и ликвидируются . Попадая в грунт, нефть и нефтепродукты насыщают его и при повышении температуры окружающего воздуха и, уровня подпочвенных вод испаряются в атмосферу. Для упрощения расчетов утечки нефтепродуктов в грунт и испарения из грунта можно считать примерно одинаковыми.[ ...]
Следовательно, зная сумму безвозвратных потерь нефти и нефтепродуктов, можно вычислить потери углеводородов в атмосферу как разность между общими потерями и суммой перечисленных выше потерь.[ ...]
К поступившим в атмосферу углеводородам, рассчитанным по безвозвратным потерям, следует добавить углеводороды, содержащиеся в дымовых газах вследствие недожига топлива в заводских трубчатых печах, кокса при регенерации.катализаторов, газов разложения с битумных и атмосферно-вакуумных и вакуумных установок, а также образующиеся при сжигании топлива в газомотокомпрессорах и на установках получения инертных газов, при сжигании шламов, твердых отходов и отходящих газов в специальных печах.[ ...]
Таким образом, можно считать, что 60—70% суммы безвозвратных потерь составляют потери углеводородов в атмосферу.[ ...]
Расчет безвозвратных потерь по этой формуле более точен, чем определение потерь по балансу переработки нефти заводом, поскольку технологические потери более строго нормируются, контролируются приборами и тщательно измеряются при взаимных расчетах смежными цехами, а также проверяются расчетными балансами переработки сырья отдельными цехами и установками. Для проектируемых заводов использование указанной зависимости позволит определить выбросы углеводородов в атмосферу с учетом прогрессивных норм и набора и характера технологических процессов, наиболее совершенного технологического оборудования, а также достижений передовых заводов по сокращению потерь за счет внедрения новой техники и рационализаторских мероприятий.[ ...]
Для приближенных расчетов можно принять, что безвозвратные потери составляют от 45 до 55% суммы нормируемых технологических и товарных потерь. Теоретически безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов, рассчитанные по двум методам, должны быть равны, причем один из них может быть контрольным.[ ...]
Безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов зависят от глубины переработки и качества нефти и содержания в ней серы. Такая зависимость представлена на рис. 1 (там же показана зависимость расхода топлива от глубины переработки нефти). Кроме того, безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов в значительной степени определяются потерями кокса, выжигаемого с катализаторов при их регенерации, особенно на заводах, оснащенных мощными установками каталитического крекинга. Например, на типовом заводе, имеющем в своем составе установку каталитического крекинга вакуумного газойля мощностью 2 млн. т в год, выход кокса достигает 70—100 ты с. т в год, или 0,58—0,83% на переработанную нефть. -Если к этому добавить кокс, периодически выгружаемый из печей крекинг-установок, из реакторов установок каталитического риформинга, гидроочистки, полимеризации, изомеризации и других, то эта цифра будет еще выше.[ ...]
Следует заметить, что принятая в Советском Союзе методика отнесения кокса, выжигаемого с катализатора ма установках каталитического крекинга, к безвозвратным потерям не отвечает технологической сути процесса. Тепло выжигаемого кокса используется для нагрева катализатора и сырья, поступающих в реактор, до температуры крекинга (избыточное тепло сжигания кокса должно. использоваться для получения водяного пара, но на большинстве действующих установок из-за конструктивных недоработок пар не вырабатывается). Следовательно, более правильно относить выжигаемый кокс к расходу топлива, потребляемого заводом из собственного сырья, а не к безвозвратным потерям.[ ...]
Вернуться к оглавлению