Грануляторы барабанного типа являются одной из самых распространенных конструкций гранулято-ров окатывания в производстве гранулированных минеральных удобрений.[ ...]
Гранулятор (рис. 2.117) представляет собой вращающуюся цилиндрическую обечайку 4 с закрепленными на ней бандажами 3, которыми она опирается на роликовые опорные станции 2. Для предотвращения осевого сдвига грануля-тора предусмотрены упорные ролики. Для уменьшения налипания влажного материала внутреннюю стенку барабана футеруют резиной. Гранулированный материал выгружают через узел 1.[ ...]
Так как регулирование процесса гранулирования в барабанах такого типа часто осуществляется визуально, то необходимо в зоне выгрузки гранулятора предусматривать установку смотровых окон и освещения. Обычно в верхней части узла выгрузки устанавливают осветительные приборы (лампы, прожекторы).[ ...]
На рис. 2.118 приведен грануля-тор, в котором совмещаются процессы гранулирования и сепарации.[ ...]
Гранулятор представляет собой обечайку 5, установленную на опорной и опорно-упорных станциях 3. Ковшовое устройство 6 захватывает предварительную шихту и транспортирует ее в барабан.[ ...]
Рабочие поверхности барабана и ковшей покрыты резиной 8. Объемы между обечайкой 5 и резиновой обкладкой 8 заполняют легкотекучим материалом (водой, песком, дробью и т. п.). При вращении барабана, резина, под действием, например, воды прогибается и налипший на резину материал отрывается.[ ...]
Среди барабанных грануляторов особое место занимают барабанные грануляторы-сушилки, в которых процесс гранулирования совмещен с процессом сушки.[ ...]
Барабанные грануляторы-сушилки типа БГС и «Сферодайзер» (фирма «Пек», Франция) представляют собой (рис. 2.119) вращающийся барабан, установленный под углом 1 — 3° к горизонту на двух роликовых опорных станциях. Упорные ролики предотвращают осевые сдвиги барабана.[ ...]
Часть внутренней поверхности барабана оснащена приемной насадкой 77 и на остальной длине барабана — подъемно-лопастной насадкой 8.[ ...]
В аппаратах БГС в зоне выгрузки установлен классификатор, выполненный в виде конуса 7. Крупная фракция скапливается у узкого основания конуса и выгружается из аппарата. Мелкая фракция, скопившаяся у большого основания конуса, обратным шнеком в виде внутреннего ретура возвращается в зону распыла пульпы. Сюда же может подаваться в виде внешнего ретура пыль из циклонов и материал после дробилок.[ ...]
Рисунки к данной главе:
Вернуться к оглавлению
