Термические методы переработки ТБО при температурах ниже температуры плавления шлака, то есть при температурах менее 1300 °С, применяют наиболее часто. Наиболее распространенные в практике процессы — слоевое сжигание и сжигание в кипящем слое — требуют принудительного перемешивания и перемещения материала. Находящийся в стадии разработки весьма перспективный процесс сжи-гания-газификации отходов в плотном слое реализуется без принудительного перемешивания и перемещения материала.[ ...]
Слоевое сжигание неподготовленных ТБО в топках мусоросжигательных котлоагрегатов. При таком способе обезвреживания сжиганию подвергают все поступающие на завод отходы без какой-либо их предварительной подготовки или обработки.[ ...]
Для реализации перечисленных требований имеется несколько видов колосниковых решеток. Конкурентоспособными являются три типа решеток: поступательно переталкивающие, обратно переталкивающие и решетки валкового типа.[ ...]
Колосниковые решетки с обратной подачей (обратно-переталкиваю-щие решетки) имеют большой угол наклона (обычно 21—25°) и переталкивают материал (нижний слой отходов) в сторону, противоположную выгрузке шлака и перемещению отходов. При этом часть горящего слоя отходов возвращается к началу решетки, что интенсифицирует процесс горения.[ ...]
Принципиальные схемы колосниковых решеток приведены на рис. 9.4.[ ...]
Переталкивающие колосниковые решетки обеспечивают движение ТБО вдоль решеток. На этой системе удается получить хороший эффект шуровки при интенсивном переворачивании отдельных частиц отходов, что предотвращает кратерное горение, несмотря на неоднородность отдельных фракций (различная интенсивность горения отдельных фракций). В результате перемешивания быстро и медленно горящих частей отходов достигается сравнительно равномерное их выгорание. Этот эффект еще больше повышается путем установки последовательно нескольких ступеней наклонно переталкивающих решеток — каскада (рис. 9.4, а). Однако наряду с интенсификацией процесса сжигания отходов при их падении с одной решетки на другую возрастает вынос твердых частиц, что приводит к увеличению уноса из топки, следовательно, требует более эффективной системы газоочистки.[ ...]
На установках малой и средней производительности применяют системы с опрокидывающими колосниками (рис. 9.4, б). Выполненные в виде сегментов колосники решетки объединены в группы, каждый второй ряд периодически опрокидывает горящие отходы, что создает весьма эффективную шуровку. Использование этой системы особенно оправдано при сжигании целлюлозо-содержащих отходов (бумага, древесина и т.д.). Подобная система создана в США (система Никольс), где содержание целлюлозосодержащих отходов в ТБО особенно велико.[ ...]
К недостаткам перечисленных конструкций (переталкивающих, обратно переталкивающих, с опрокидывающими колосниками) относят сложность их кинематических схем, а также работу колосников в условиях высоких температур, что требует изготовления их из высоколегированных сталей или чугуна.[ ...]
К колосниковым решеткам с шурующим эффектом относятся также несколько последовательно включенных ступеней решеток, расположенных в виде каскада. Успешная шуровка обеспечивается при падении материала с одной ступени на другую или при перемещении с одного валка на другой.[ ...]
На валковых колосниковых решетках отходы перемещаются за счет вращения отдельных валков, и в момент перехода их с одного валка на другой происходит шуровка отходов (рис. 9.4в).[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Принципиальные схемы колосниковых решеток |
 |
| Схема слоевого сжигания ТБО в топке с наклонно переталкивающей решеткой |
 |
| Общий вид усовершенствованной топки с валковыми решетками (конструкции фирмы «Deutsche Babcock») |
 |
| Схема слоевого сжигания отходов во вращающейся барабанной печи |
 |
| Схема переработки отходов по технологии «Пироксэл» |
 |
| Сжигание отходов в стационарном кипящем слое |
 |
| Печь для сжигания отходов в циркулирующем кипящем слое |
 |
| Реактор газификации в плотном слое кускового материала без принудительного перемешивания и перемещения отходов |
 |