Поиск по сайту:


Тепловая обработка осадков

Установки тепловой обработки предназначены для кондиционирования органических осадков сточных вод (сырых или сброженных) перед их механическим обезвоживанием.[ ...]

Тепловая обработка осадков производится в интервале температур 180—205 °С и времени 0,5—2 ч. Значения параметров тепловой обработки устанавливают опытным путем по снижению удельного сопротивления осадков. При отсутствии опытных данных следует принимать максимальные значения параметров. В процессе тепловой обработки происходит разложение (распад) органического вещества твердой фазы осадков (ОВТФ).[ ...]

Степень распада ОВТФ зависит от исходных свойств осадков и параметров обработки. Для осадков городских и близких к ним по свойствам осадков других сточных вод степень распада при температуре обработки 180—200 °С ориентировочно можно принимать по табл. 8.3.[ ...]

Примерно 75—80 % распавшегося ОВТФ растворяется в жидкой фазе (иловой воде), а 20—25 % переходит в газообразное состояние.[ ...]

При использовании решеток-дробилок РД обеспечивающих измельчение частиц размером до 8 мм и более, рекомендуется предусматривать многократную (до 3—5 раз) циркуляцию осадков в системе измельчения.[ ...]

Для подачи осадка в систему тепловой обработки применяются поршневые (плунжерные) или винтовые (червячные) насосы с рабочим давлением до 2,5 МПа.[ ...]

В этих случаях рекомендуется использовать пластинчатые разборные теплообменники.[ ...]

При работе теплообменников по второй схеме исходный и обработанный осадок подают по центральным трубам самостоятельных групп теплообменников, а по межтрубному пространству циркулирует в качестве промежуточного теплоносителя умягченная вода.[ ...]

Догрев осадка может производиться также в отдельной группе теплообменников высококипящими органическими теплоносителями (ВОТ), поступающими от специальных нагревательных установок (рис. 8.3). Теплообменники этой группы имеют такую же конструкцию, как теплообменники первой ступени, и помещаются вместе с ними в один бокс.[ ...]

Осадки уплотняются в уплотнителях радиального типа, снабженных скребковым устройством. Продолжительность уплотнения может колебаться от 1,5 до 8—10 ч. Влажность уплотненных осадков 93—95 %.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Технологическая схема тепловой обработки с догревом осадка острым паром Технологическая схема тепловой обработки с догревом осадка острым паром
Технологическая схема тепловой обработки с догревом осадка промежуточным теплоносителем Технологическая схема тепловой обработки с догревом осадка промежуточным теплоносителем
Схема барабанной сушилки Схема барабанной сушилки
Схема установки для термической сушки механически обезвоженных осадков в сушилке со встречными струями Схема установки для термической сушки механически обезвоженных осадков в сушилке со встречными струями
Схема установки для сушки осадка в сушилке псевдоожиженного слоя 1 — бункер обезвоженного осадка; 2 — батарейный циклон; 3 — мокрый скруббер; 4 — вытяжной вентилятор (дымосос); 5— цилиндрическая сушилка; 6 — пульт управления с контрольно-измерительными приборами; 7 — бункер выгрузки сухого осадка; 8 — топка; 9— вентилятор высокого давления (воздуходувка) Схема установки для сушки осадка в сушилке псевдоожиженного слоя 1 — бункер обезвоженного осадка; 2 — батарейный циклон; 3 — мокрый скруббер; 4 — вытяжной вентилятор (дымосос); 5— цилиндрическая сушилка; 6 — пульт управления с контрольно-измерительными приборами; 7 — бункер выгрузки сухого осадка; 8 — топка; 9— вентилятор высокого давления (воздуходувка)
Схема сушилки с использованием инертных тел Схема сушилки с использованием инертных тел
Технологическая схема вакуум-сушки осадков Технологическая схема вакуум-сушки осадков
Схема установки по дегельминтизации осадков Схема установки по дегельминтизации осадков
Вернуться к оглавлению