Первичная обработка и разволок-нение текстильных отходов включают ряд стадий, зависящих от происхождения и качества отходов. Отходы потребления, как бытового, так и промышленного, поступают на переработку в сильно загрязненном виде, и прежде чем они попадут на утилизацию, должны быть дезинфицированы, выстираны, очищены и т.д.[ ...]
Последовательность операций при первичной обработке текстильных отходов можно представить в виде схемы (рис. 7.1). В зависимости от вида текстильных отходов некоторые из стадий процесса их первичной обработки могут быть опущены.[ ...]
Обеспыливание применяется с целью улучшения условий труда при дальнейшей сортировке и для повышения эффективности химической чистки. Основным рабочим органом обеспыливающих машин типа МОВ-1 является барабан с лопастями и шипами. В процессе обеспыливания отделяется и задерживается до 30 % пыли и мелких твердых частиц, которые удаляются с помощью вентиляторов. Производительность таких машин достигает 1400 кг/ч. Более прогрессивны комбинированные машины, в которых производятся одновременно и обеспыливание, и разволок-нение текстильных отходов.[ ...]
Химическая чистка сильно загрязненных и засаленных текстильных материалов производится органическими растворителями на машинах КХ-007, КХ-012. Применение химической чистки вместо стирки уменьшает снижение прочности волокон, сокращает продолжительность и стоимость обработки, повышает производительность труда.[ ...]
Предварительно отходы обрабатывают высококонцентрированным раствором щелочи, а затем после отжима — органическим растворителем. Для удаления масла с текстильных отходов используют эмульсию пер-хлорэтилена (или трихлорэтилена) в воде, нагретую до 40—50 °С.[ ...]
Резка очищенных отходов производится на специальных машинах, которые состоят из питающего и транспортирующего устройств и режущего механизма гильотинного или роторного типа. С помощью гильотинных режущих машин перерабатываются сильно спрессованные кипы отходов, которые разрезаются на полоски определенной ширины с помощью падающего вниз ножа. Машины гильотинного типа имеют ряд недостатков, главным из которых является необходимость частой остановки для заточки режущей кромки ножа, а также для регулировки зазора. Поэтому более широкое применение нашли роторные машины.[ ...]
Эти машины оборудованы ротором, на котором закреплены ножи или диски, нарезающие материал на пласты определенной ширины. Ширина резки регулируется путем изменения скорости движения транспортера, подающего кипу отходов.[ ...]
Замасливание текстильных отходов производится с целью облегчения важнейшей операции — разво-локнения. В зависимости от состава и вида отходов применяют различные замасливатели, количество которых достигает 10 % от массы отходов. Синтетические отходы могут поступать на разволокнение без замасливания, но увлажненными.[ ...]
В качестве замасливателей используются поверхностно-активные вещества. Наиболее распространены окси-этилированные синтетические кислоты (лауриновая, стеариновая и олеиновая), а также некоторые оксиэти-лированные жирные спирты.[ ...]
Кроме того, применяются суль-фоэфиры высших жирных спиртов и ненасыщенных кислот. Применение минеральных масел для замасливания волокна нежелательно, так как они содержат неомыляемые компоненты, которые отрицательно влияют на процесс последующей отделки текстильных материалов.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема первичной обработки текстильных отходов |
 |
| Линия фирмы «Лярош» (Франция) для подготовки и разволокнения лоскута |
 |
| Агрегат для разволокнения отходов из синтетических волокон |
 |