Для использования в лесохимической и целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве строительных материалов кусковые отходы деревообработки должны быть переработаны в технологическую щепу. Этот процесс осуществляется в лесопильном производстве, а сама щепа является сопутствующей товарной продукцией.[ ...]
Щепа — основное сырье целлюлозно-бумажной, гидролизной промышленности и ряда других отраслей, эффективность работы которых зависит от ее качества и от стабильности поставок. Важнейшими показателями качества щепы являются: содержание коры, гнили и минеральных частиц, фракционный состав, качество поверхности и угол среза частиц, порода дерева, из которого она изготовлена. Производство щепы не только дает возможность утилизировать отходы древесины, но имеет и важное самостоятельное значение.[ ...]
Собранные древесные отходы контролируются на отсутствие в них посторонних предметов (прежде всего — из металла). После измельчения кусковых отходов на рубильных машинах они сортируются на щепосор-тировочных установках, доизмельча-ются и транспортируются на склад.[ ...]
В процессе производства щепы основной операцией является измельчение древесных отходов. Эта операция определяет качество и выход кондиционной технологической щепы, а также удельные энергозатраты на ее производство. Измельчение кусковых отходов осуществляют на рубильных машинах. В зависимости от формы ротора рубильные машины делятся на барабанные, дисковые и конические.[ ...]
Для переработки кусковых отходов лесопильного производства на технологическую щепу предназначены рубильные машины типа МР2-20 (рис. 6.3). Эта машина может изготавливаться с верхним и нижним выбросом щепы.[ ...]
Низкокачественную древесину и отходы, образующиеся на лесозаготовках, целесообразно измельчать на рубильной машине МРНП-30, конструкция которой показана на рис. 6.4.[ ...]
Дисковые рубильные машины выпускают с наклонной и горизонтальной подачей перерабатываемого сырья. В машинах с наклонной подачей сырья загрузочный люк приемного патрона располагается под углом 45— 50° к горизонтальной плоскости (или плоскости диска машины). Поэтому в таких машинах щепа всегда срезается под углом в пределах 45—50° к направлению волокон, в результате чего значительно уменьшается расход энергии на измельчение древесины.[ ...]
Полученная на рубильных машинах щепа сортируется по размерам на установках вибрационного или гира-ционного (с круговым качанием сит в горизонтальной плоскости) типа. Наиболее рационально использование подвесных и напольных гираци-онных сортировочных машин, основу которых составляют три последовательно установленных по вертикали короба сита с отверстиями различных размеров. (В последнее время появились установки с двумя ситами.) Сита совершают качательные движения в горизонтальной плоскости. На верхнем сите остаются самые крупные куски древесины, которые поступают на повторное измельчение. Со среднего и нижнего сит выходят две фракции щепы, а опилки и мелочь, проскочившие через все три сита, поступают в бункер для опилок. Технические характеристики сортировочных установок приведены в табл. 6.4.[ ...]
Дальнейшая переработка щепы, полученной из древесных отходов, производится вне лесопильного производства на предприятиях соответствующих отраслей промышленности (стройматериалов, лесохимии, целлюлозно-бумажной и др.) по технологиям, принятым в этих отраслях.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Технологическая схема производства щепы |
 |