Большие массы твердых отходов образуются в коксохимической, слан-це- и торфоперерабатывающей промышленности, а также в ряде производств химической промышленности, связанных с газификацией топлива. Так, при термической переработке сланцев в камерных печах образуется около 1,7 млн. т/год коксозольного остатка. Из них около 15 % используют в качестве добавки при производстве цемента, а остальную массу вывозят в отвалы. Там же складируется и зола газогенераторов и установок с твердым теплоносителем.[ ...]
Помимо минеральных и угольноминеральных отходов в этих отраслях промышленности образуются значительные количества вязких отходов, содержащих органические массы: фусы (осмоленная твердая фаза процессов термической переработки топлив), гудроны и др. Только на сланцеперерабатывающих предприятиях бывшего СССР образуется около 40 тыс. т/год смоляных фусов, в перспективе их выход достигнет 150 тыс. т/год. Основную массу фусов не используют и направляют в отвалы.[ ...]
Основными направлениями утилизации фусов являются их частичный возврат в газогенераторы с целью дополнительной переработки вместе с исходным топливом, добавление с той же целью в шихту для коксования, сжигание вместе с твердым топливом в топках котлов ТЭЦ, извлечение из фусов смолы.[ ...]
Для обеспечения возможности использования фусов в качестве топлива или компонента шихты для коксования и газификации можно проводить их окомкование в смеси с основными компонентами и другими видами промышленных отходов. Так, для использования в шихте для коксования угля отходы коксохимических производств можно подготавливать по схеме, приведенной на рис. 1.4.[ ...]
Использование гудронов возможно по нескольким направлениям в качестве добавок (после нейтрализации) к шихте для коксования (газификации), для производства вяжущих материалов (битумов) разных марок, получения 502 с последующей переработкой его в серную кислоту или другие продукты. Кубовые остатки ректификации сырого бензола могут быть использованы в качестве компонента дорожных гудронов, для получения сажи и стироль-но-инденовых смол.[ ...]
В процессах газификации жидких топлив с целью получения синтез-газов для производства спиртов и аммиака при очистке газов от сажи образуются сажевые пульпы, представляющие собой (при концентрации сажи более 10 %) кашицеобразные массы, поступающие в отвалы.[ ...]
Для предотвращения пыления отвалов сажу захороняют под слоем воды, а после заполнения отвалов засыпают слоем фунта.[ ...]
Использование таких сажевых отходов возможно по ряду направлений, в частности, в качестве компонента котельных топлив и для повторной переработки в процессах газификации.[ ...]
При утилизации по последнему направлению выделенную из пульпы сажу направляют в газогенераторы, где ее в качестве дополнительного сырья используют для получения газа. Для этого сажевый шлам (пульпу) смешивают с жидким топливом, подвергают декантации для отделения воды и подают в расходную сырьевую емкость, откуда вместе с основным потоком сырья направляют на газификацию в газогенератор.[ ...]
Основным недостатком такой организации процесса газификации сажевых отходов является загрязнение и забивка сажей фильтров и выходных отверстий форсунок газогенераторов. Поэтому более целесообразным является смешение сажевой пульпы с мазутом (25 %) и газификация водно-саже-мазутной суспензии в отдельном газогенераторе с воздушным дутьем. При этом основная масса сырья не загрязняется сажей, а образующийся при газификации газ после очистки может быть смешан с общим газовым потоком.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема подготовки отходов коксохимических производств при использовании их в шихте для коксования |
 |
| Схема возврата смолы в газогенератор |
|
| Схема установки для сжигания сажевых пульп |
 |