Экология СПРАВОЧНИК

Информация

Добавить в ЗАКЛАДКИ

Поделиться:

Выпарные аппараты погружного горения

На рис. 2.76 приведена принципиальная технологическая схема переработки стоков НПЗ. Установка состоит из трех отдельных установок: шестикорпусной вакуумной выпарной станции, аппарата погружного горения и аппарата кипящего слоя. Многокорпусная выпарная установка имеет значительно лучшие экономические показатели по сравнению с аппаратом погружного горения, однако здесь образование накипи на поверхности нагрева не позволяет концентрировать стоки до конечной концентрации, превышающей 100 кг/м3, поэтому доупаривание стоков до концентрации 500—600 кг/м3 осуществляется в аппарате погружного горения.[ ...]

Практика эксплуатации многокорпусных выпарных станций в условиях производства сульфатной целлюлозы показала, что на поверхностях кипятильных труб со стороны щелока образуются отложения, состоящие из волокон, смолы и солей. Наличие этих отложений приводит к увеличению расхода греющего пара, частым остановкам для промывки и чистки аппаратов и, как следствие, к снижению производительности. Применение аппаратов погружного горения позволяет устранить перечисленные трудности и вести процесс выпаривания с большей эффективностью.[ ...]

Выпаривание черных щелоков в обычных выпарных аппаратах сопровождается значительным ценообразованием. Вероятность ценообразования в аппаратах погружного горения возрастает вследствие бар-ботажа дымовых газов через слой щелока.[ ...]

Хорошие результаты получены при выпаривании обезмыленных щелоков. Мыло отделялось после отстоя щелока путем удаления верхнего слоя.[ ...]

Эффективным средством борьбы с пеной оказалась добавка солярового масла. Это позволило упаривать щелок без предварительного удаления мыла до конечной концентрации 55 % (мае.). Следует отметить, что значительное уменьшение пенообразования наблюдалось после достижения концентрации 40 % (мае.).[ ...]

В процессе производства капро-лактама окислением циклогексана кислородом помимо целевых продуктов (циклогексанола и циклогексано-на) образуются отходы в виде водного слоя, который содержит 16— 25 % дикарбоновых кислот, до 4 % циклогексанола и циклогексанона, 10—15 % сложных эфиров карбоновых кислот.[ ...]

Дикарбоновые кислоты находят применение в производстве различных пластификаторов, лаков, низкотемпературных смазок, линолеума и других материалов, а также используются для очистки теплопередающих поверхностей котлоаг-регатов от накипи.[ ...]

Существуют различные методы выделения дикарбоновых кислот из водяного слоя, каждый из которых имеет существенные недостатки, заключающиеся в сложности самого технологического процесса и применяемого оборудования, больших энергетических затратах, неполном извлечении дикарбоновых кислот. В результате ни один из них не нашел широкого промышленного применения.[ ...]

Аппараты погружного горения (АПГ) подразделяются на две группы: аппараты с внутренним циркуляционным контуром и аппараты с внешним циркуляционным контуром. На рис. 2.81 и 2.82 представлены конструкции АПГ с внутренним циркуляционным контуром. Аппарат, приведенный на рис. 2.81, разработан ЛенНИИгипрохимом, а аппарат, приведенный на рис. 2.82 — УкрНИИхиммашем.[ ...]

Погружная горелка (рис. 2.83) состоит из смесительной камеры и туннеля, футерованного шамотным кирпичом. Природный газ через штуцер 6 поступает в коллектор 9, из которого через патрубки 10 выходит в завихритель, представляющий собой систему направляющих лопастей, установленных тангенциально по отношению к оси горелки. Поступающий в завихритель воздух предварительно нагревается в кольцевом канале вокруг горелки. Коэффициент избытка воздуха составляет 1,5—1,6. Розжиг горелки осуществляется электрозапальником 8. Основные параметры аппаратов ЛенНИИ-гипрохима приведены в табл. 2.40.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Принципиальная технологическая схема переработки стоков нефтеперерабатывающего завода