Синтетические порошкообразные моющие средства получают на основе сульфожирных спиртов по схеме, состоящей из четырех основных стадий: подготовка сырья, суль-фатирование жирных кислот, сушка и расфасовка готовой продукции. Для получения порошкообразных синтетических моющих средств используют как жидкое, так и порошкообразное сырье. Жидкое сырье поступает в производство в железнодорожных цистернах, а порошкообразное — в содовозах и мешках.[ ...]
Загрязненные сточные воды образуются в отделении сушки. В сточные воды попадают синтетические поверхностно-активные вещества жидкой композиции, что обусловлено утечками через сальниковые уплотнения насосов высокого и низкого давлений, перекачивающих пастообразную композицию к форсункам распылительной сушилки.[ ...]
Сточные воды рассматриваемого производства собирают в усред-нительные емкости. Содержание поверхностно-активных веществ в усредненном стоке составляет 125— 135 мг/л.[ ...]
В отделении сульфатирования жирных спиртов, на стадии сепарирования и фильтрования, в процессе мокрой очистки отходящих газов, а также при мокрой уборке производственных помещений образуется 1,25—4,9 м3 сточных вод на 1 т готового продукта. Сточные воды имеют pH = 7,4—11,9; они загрязнены сульфоэфирами; содержание поверхностно-активных веществ составляет 12,6—94 мг/л.[ ...]
Перед подачей на очистные сооружения сточные воды данного производства должны пройти локальную очистку от поверхностноактивных веществ, технических масел, взвешенных веществ.[ ...]
Разработан способ радиационной очистки сточных вод рассматриваемого производства от поверхностно-активных веществ, находящихся во вспененном состоянии. Он основан на сочетании пенного фракционирования с радиационной деструкцией. Эффект очистки сточной жидкости от поверхностно-ак-тивных веществ при применении этого метода составляет 85 %, при начальной концентрации алкилбен-золсульфата 400 мг/л.[ ...]
Сточные воды данного производства можно частично сжигать в установках термодожига. Обычно термодожигу подвергают сточные воды, образующиеся в отделении сушки готовой композиции в результате утечек через сальники насосов высокого и низкого давления. Однако при сжигании таких вод приходится сталкиваться с рядом трудностей: вспениванием сжигаемых сточных вод после форсунок, засорением форсунок и т.д.[ ...]
При периоде аэрации 16 ч, регенерации активного ила в регенераторе объемом 16 % от общего объема аэрационных сооружений, концентрации активного ила по сухой массе 2,4 г/л, зольности 27 %, иловом индексе 54, приросте ила 0,205 мг/л и ХПК 0,67 мг/мг удельная скорость окисления составляет по БПК 0,165 г на 1 г беззольного ила в сутки, по ХПК — 0,248 г Очищенная жидкость при работе аэро-тенка в указанном режиме имеет БПКп = 4,6 мг/л; специфические загрязняющие вещества в ней отсутствуют.[ ...]
Таким образом, в схеме обезвреживания сточных вод, образующихся при производстве порошкообразных синтетических моющих веществ с использованием оборудования большой единичной мощности, должны быть предусмотрены: локальная очистка от технических масел методом отстаивания, локальная очистка от поверхностноактивных веществ реагентными методами и полная биологическая очистка.[ ...]
Вернуться к оглавлению