Эпоксидные смолы получают путем конденсации продуктов, содержащих эпоксидные группы, с гидроксилсодержащими соединениями. Широкое распространение получили эпоксидные смолы, образующиеся при конденсации эпи-хлоргидрина с 4,4-диоксидифенил-пропаном в присутствии 15%-го раствора едкого натра.[ ...]
В процессе производства эпоксидных смол загрязненные сточные воды образуются за счет реакционной воды, вследствие применения водных растворов катализаторов и растворителей, а также в результате промывки и сушки смол. Количество сточных вод составляет 2,2—11,2 м3 на 1 т смолы в зависимости от рецептуры и технологии их получения. Характеристика сточных вод производства некоторых марок эпоксидных смол представлена в табл. 4.20. Следует отметить, что маточные растворы производства смолы марки Э-ЗЗр содержат 400—3100 мг/л уксусной кислоты, марки Э-40 — до 7 тыс. мг/л бикарбоната натрия; марки Э-15 — до 11 г/л едкого натра.[ ...]
Для выделения из сточных вод мелкодисперсных и коллоидных частиц смолы применяют метод коагуляции с использованием солей железа и алюминия. Например, на очистку сточных вод производства 1 т смолы Э-ЗЗр расходуется 0,85— 1,7 кг РеС13 и 0,85-1,7 кг №ОН. С целью регенерации смолы полученный осадок после уплотнения обрабатывают циклогексанолом. Гидроксид железа отделяют от раствора смолы в циклогексаноне, и раствор направляют на использование.[ ...]
Осветленный маточный раствор (например, эпоксидных смол марок ЭД-5 и ЭД-6, Э-ЗЗр, Э-40, Э-15) подвергают дистилляции. Сначала отгоняют 10 % от объема маточного раствора, затем — вторую фракцию (70—80 %). Первую фракцию, содержащую значительное количество растворителя (циклогексанона, толуола и др.), подсоединяют к дистилляту, а вторую фракцию (конденсат, содержащий 20—30 мг/л глицерина, 100—200 мг/л растворителя) используют в производстве. Кубовую жидкость направляют на сжигание. Однако значительное количество глицерина и поваренной соли в кубовой жидкости указывает на необходимость разработки методов утилизации этих ценных продуктов.[ ...]
Дистилляты, содержащие большое количество растворителей, также направляют на разгонку. Отогнанный растворитель, например, цик-логексанон, используют в производстве, кубовые остатки поступают в производство смолы.[ ...]
Имеются схемы очистки сточных вод производства эпоксидных смол от органических примесей методами адсорбции и электрохимического окисления. При адсорбционной очистке маточного раствора эпоксидной смолы марки Э-15 расход активного угля марки А составляет 3 кг/м3, серной кислоты — 4,1 кг/м3. Отработанный уголь направляют на сжигание.[ ...]
Электрохимическую очистку сточных вод рекомендуется проводить после выделения из воды смолы, для чего воду обрабатывают соляной кислотой (2,3 кг/м3). Затем ее нейтрализуют известковым молоком до pH = 7 + 8, вновь отделяют выпавшие взвеси и подают в электролизер. Материалом анода является графит, катода — сталь. Плотность постоянного тока на аноде — 600— 700 А/м2, напряжение — 3—4 В. Очищенные сточные воды содержат в 1 л не более 1 мг фенола.[ ...]
При биологической очистке сточных вод производства эпоксидных смол марок ЭД-5 и ЭД-6 сточные воды разбавляют свежей водой (в 5 раз), добавляют биогенные элементы (5 мг/л фосфора и 15 мг/л азота) и очищают в аэротенке-сме-сителе при продолжительности аэрации 24 ч. При этом ХПК снижается на 99 %, БПК - на 98,3 %. Очищенная вода бесцветна и прозрачна.[ ...]
Вернуться к оглавлению