Поиск по сайту:


Производство суспензионного полистирола и сополимеров стирола

Полистирол и сополимеры стирола с другими мономерами получают методами полимеризации в блоке, а также эмульсионной и суспензионной полимеризацией. В процессе блочной полимеризации вода используется для охлаждения аппаратуры и химически загрязненных сточных вод не образуется. Поэтому в настоящем разделе рассмотрены процессы эмульсионной и суспензионной полимеризации и сополи-меризации стирола.[ ...]

При эмульсионной полимеризации в реактор заливаются вода и эмульгатор (например, натриевые соли синтетических кислот С10— С]5), стирол и инициатор (водный раствор персульфата калия). После полимеризации от полученного латекса острым паром отгоняется не-прореагировавший мономер и производится коагуляция латекса с помощью квасцов или других коагулянтов. Далее полученный полимер отделяется от маточного раствора и промывается водой. Водноэмульсионная полимеризация может осуществляться и непрерывным методом.[ ...]

В процессе производства полистирола и сополимеров вода используется для охлаждения аппаратов, приготовления растворов, в качестве маточного раствора, а также для промывки полимеров. В зависимости от способа промывки полимера на 1 т образуется от 3 до 8 м3 загрязненных сточных вод. Степень загрязненности зависит от метода полимеризации, характера применяемых мономеров, а также от природы эмульгатора или стабилизатора.[ ...]

Характеристика сточных вод представлена в табл. 4.18.[ ...]

Сточные воды производства полистирола марки ПСБ (ПСБ-С) очищают термическим методом, а также коагуляцией, а сточные воды производства полимеров марок СНП-СП и ПСБ-Л — методом коагуляции.[ ...]

Термический метод применяют для обезвреживания маточных растворов и первых промывных вод производства полистирола марки ПСБ-С (ПСБ), количество которых составляет 5—6 м3 на 1 т полимера.[ ...]

Обезвреживание проводят в вертикальной шахтной печи. Топливом служит коксовый газ. Сточные воды распыляются в печном пространстве с помощью форсунок. Температура в зоне сжигания составляет 1100—1200 °С. Воздух, подаваемый в печь, предварительно нагревается в рекуператоре отходящими дымовыми газами до температуры около 400 °С. Дымовые газы вместе с парами воды выходят из печи с температурой порядка 700—800 °С и после рекуператоров поступают в дымовую трубу.[ ...]

В дымовых газах не обнаружено присутствия вредных примесей.[ ...]

Сточная вода после усреднения (рис. 4.22) проходит смеситель, в который подается коагулянт — хлорид магния, и поступает в камеру хлопьеобразования, куда вводится раствор едкого натра. При этом вода подщелачивается до pH = 11,0. Далее она со скоагулировавшими частицами проходит смеситель, в который подается раствор флокулян-та — полиакриламида, и поступает в осветлитель. Осветление воды производится в центробежных сепараторах или в осветлителях со взвешенным слоем осадка. Осветленная вода нейтрализуется серной кислотой и направляется на биологические очистные сооружения. Полученный осадок обезвоживается на центрифуге и затем направляется на использование или сбрасывается в отвалы.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Принципиальная схема установки очистки сточных вод полистирола марки ПСБ-С (ПСБ) коагуляцией с использованием солей магния Принципиальная схема установки очистки сточных вод полистирола марки ПСБ-С (ПСБ) коагуляцией с использованием солей магния
Вернуться к оглавлению