Процесс получения аммиачной селитры состоит из следующих стадий: 1) получение растворов аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты газообразным аммиаком или аммиаксодержащими газами; 2) упаривание растворов аммиачной селитры до состояния плава; 3) кристаллизация из плава соли в виде частиц округлой формы (гранул), чешуек (пластинок) и мелких кристаллов; 4) охлаждение или сушка соли; 5) упаковка в тару готового продукта.[ ...]
Полученные растворы аммиачной селитры направляются на выпарную установку. Растворы 65%-й концентрации МН4М03 выпаривают в две ступени.[ ...]
Основным источником загрязненных сточных вод являются конденсаты соковых паров аппаратов ИТН (использование тепла нейтрализации) и выпарных установок. Кроме того, сточные воды образуются при охлаждении продуктов, промывке аппаратуры, мытье полов и т.д.[ ...]
В процессе производства аммиачной селитры образуются сточные воды: 1) не требующие специальной очистки (условно чистые) — воды от охлаждения продуктов; 2) загрязненные — конденсаты соковых паров, а также воды от промывки аппаратуры, мытья полов и т.п. Количество сточных вод, не требующих специальной очистки, при использовании оборотной системы водоснабжения составляет 50—70 м3 на 1 т аммиачной селитры. Количество загрязненных сточных вод зависит от способа конденсации соковых паров, а также от их объема.[ ...]
При использовании азотной кислоты концентрацией от 43 до 58 % выход сокового пара на 1 т селитры составляет 328—437 кг. В случае применения барометрических конденсаторов расход сточных вод при прохождении через одну ступень возрастает примерно на 10 м3 на 1 т селитры. Суммарные потери аммиака и селитры со сточными водами от барометрических конденсаторов составляют более 90 % от общих потерь по цеху. Расход сточных вод, образующихся при охлаждении сальников насосов, мытье оборудования и полов, может достигать 0,8 м3 на 1 т аммиачной селитры, в том числе до 0,2 л/т щелочного раствора после промывки выпарных аппаратов. На современных предприятиях общий расход загрязненных сточных вод составляет 0,6—0,8 м3/т.[ ...]
Кроме того, сточные воды образуются в результате продувки оборотных систем водоснабжения, причем количество продувочных вод зависит от принятой схемы и в случае подачи сточных вод после барометрических конденсаторов в оборотную систему достигает 7—10 % от мощности системы.[ ...]
В случае конденсации соковых паров в барометрических конденсаторах концентрация МН3 в сточной воде составляет 9—39 мг/л (в среднем 25 мг/л), а концентрация МН4Ж)3 — 30—15 мг/л (в среднем 55 мг/л). При замене этих конденсаторов на поверхностные концентрация 1ЧН3 в конденсате возрастает до 300—500 мг/л, а КН41Ч03 — до 600—1800 мг/л (в некоторых случаях — до 2,5 г/л и более).[ ...]
Концентрация примесей в конденсате от охлаждения отработанного газа из скрубберов-нейтрализаторов составляет: ЫН3 — до 5 г/л (или НГЧ03 — до 10 г/л) и ГЧН4ГЧ03 — 50—100 г/л.[ ...]
Конденсат сокового пара очищают в настоящее время методом ионного обмена или путем отмывки сокового пара в промывателе тарельчатого типа, работающем по принципу парциального конденсатора.[ ...]
Выбор катионита КУ-2 обоснован тем, что он имеет значительную поглотительную емкость по аммиаку (до 2 тыс. г-экв/м3), причем сохраняет ее при 90—100 °С.[ ...]
Вернуться к оглавлению