Производство алюминия разделяется на два этапа: получение глинозема и извлечение металлического алюминия методом электролиза глинозема в расплавленных фтористых солях.[ ...]
Способы и технология получения глинозема зависят от вида и состава исходных алюминийсодержащих руд: бокситов, нефелинов, алунитов. Во всех случаях предусмотрены дробление и размол руды, выщелачивание из нее глинозема в раствор, осаждение из него гидроокиси алюминия, фильтрация и выпаривание раствора, кальцинация (прокаливание) осадка.[ ...]
Наряду с технологическими цехами в состав глиноземных заводов входят также крупные объекты вспомогательного назначения: ТЭЦ или котельная, мазутное хозяйство, компрессорная станция, ремонтный цех.[ ...]
Отходами глиноземного производства являются шламы, которые используются в качестве сырья для получения цемента и других строительных материалов или складируются в шламонакопителях.[ ...]
Продукция электродного производства (катодные угольные и углеграфитовые блоки, электроды и др.) потребляется самим предприятием для процесса электролиза.[ ...]
Дождевые сточные воды, отводимые с территории предприятий алюминиевой промышленности, содержат взвешенные вещества, нефть и масло до 10—15 г/л, а также некоторые продукты производства (КаОН, хлориды, фтористые соли).[ ...]
Характеристика сточных вод от отдельных производственных процессов предприятий алюминиевой промышленности приводится в табл. 3.14.[ ...]
Мытье оборудования и трубопроводов Загрязнены НР, №Р, Н2304, СаБО , ШОН. А1203 и пр.[ ...]
Незагрязненная вода от охлаждения оборудования не требует очистки.[ ...]
Вернуться к оглавлению