Современные коксохимические заводы состоят из ряда цехов, основными из которых являются: углеподготовительный, коксовый, улавливания химических продуктов коксования и очистки коксового газа от сероводорода. На отдельных заводах имеются углеобогатительные фабрики, смолоперерабатывающие цехи и цехи ректификации сырого бензола.[ ...]
Удельное количество сточных вод на коксохимических заводах колеблется в значительных пределах (табл. 2.2). Также непостоянны их состав и концентрация загрязнений. Основными загрязняющими веществами этих вод являются фенолы (преимущественно летучие), аммиак и смолы.[ ...]
Сброс в канализацию сточных вод от основных технологических операций производится равномерно в течение суток и лишь от некоторых операций — периодически.[ ...]
В эмульсиях содержание неэмуль-гированных масел допускается не более 200 мг/л, общая жесткость воды не должна превышать 2 мг-экв/л, предельная концентрация хлоридов — 25 мг/л, сульфатов — 60 мг/л.[ ...]
Циркулирующая эмульсия после использования предварительно отстаивается в течение 15—20 мин, затем очищается методом напорной флотации. Удельная нагрузка на флотатор принимается равной до 10 м3/(м2 ■ ч) при времени пребывания в нем воды 10—15 мин. Концентрация механических примесей в очищенной эмульсии снижается до 100 мг/л, неэмульгиро-ванных масел — до 150 мг/л.[ ...]
Характеристика сточных вод коксохимического завода приведена в табл. 2.3.[ ...]
На коксохимических заводах имеются следующие системы канализации: фенольная, условно чистых вод, дождевая.[ ...]
Источники образования сточных вод и способы их очистки от смол и масел для всех коксохимических заводов в основном аналогичны. Общезаводской сток фенольных вод используется для тушения кокса как без очистки, так и после предварительной биологической очистки на локальных установках. Возможна также совместная очистка на городских очистных сооружениях фенольных и бытовых сточных вод. В настоящее время намечается тенденция к использованию фенольных сточных вод в качестве хладоагента в закрытой теплообменной аппаратуре. Такая возможность имеется в отделениях конденсации (включая первичные газовые холодильники), аммиачносульфатном и бензольном, а также смолоперегонном, сероочистки и ректификации сырого бензола, в которых сточные воды не соприкасаются с продуктами переработки и отводятся по самостоятельным сетям в водоем или направляются в систему оборотного водоснабжения. Воды, удаляемые из охладительных систем оборотного водоснабжения (при продувке), используются для тушения кокса, передаются на углефабрику (если она находится в комплексе с коксохимическим заводом) или сбрасываются в водоемы.[ ...]
Сточные воды коксовых цехов также используются для тушения кокса. Они подвергаются очистке от механических примесей — частиц кокса и коксового шлама размером соответственно до 25 и 15 мм в горизонтальных отстойниках. Типовой горизонтальный отстойник состоит из двух секций и имеет размеры в плане 5,3x12,5 м, общую глубину 4,5 м, в том числе проточной части — 1,25 м и осадочной — 2,95 м. Осадок из отстойника выгружается грейферным краном на площадку для подсушивания, после чего используется в качестве топлива. Осветленная вода направляется на тушение.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема очистки фенольных сточных вод коксохимического завода |
 |
| Схема механической очистки фенольных вод |
|
| Принципиальная технологическая схема установки экстракционного обесфе-ноливания сточных вод термической переработки горючих сланцев |
 |
| Технологическая схема установки обесфеноливания сточных вод пароциркуляционным методом |
 |
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Коксохимические заводы |