В основе производства хлорной извести лежит реакция хлорирования сухого гидрата окиси кальция газообразным хлором, получаемым электролизом насыщенных растворов ЫаС1, предварительно очищенных от примесей. Такой хлор разбавляют воздухом в соотношении 1:1, осушают серной кислотой и далее направляют на хлорирование пушонки. Пушонку получают путем обжига и последующего гашения известняка.[ ...]
Электролитический хлор разбавляют воздухом и направляют на осушку в аппарат барботажного типа 3, орошаемый серной кислотой. В процессе осушки серная кислота загрязняется хлором, причем его содержание достигает 1,0—1,5 %. Очистку кислоты от хлора проводят в регенераторе 4 продувкой воздухом. Вследствие этого выходящий из регенератора воздух содержит до 0,5 г/м3 хлора. Он направляется в общий коллектор отходящих газов и вместе с газами, выходящими из камеры 3, поступает на очистку. Регенерированная серная кислота собирается в сборнике 9 и с помощью насоса 10 вновь возвращается на орошение колонны 3.[ ...]
Приготовление свежего раствора осуществляется в емкости 7, куда подается СаО и Н20. Свежеприготовленный раствор перекачивают в сборник 8 и затем подают на орошение башен. Очищенный газ, содержащий не более 0,06 г/м3 хлора, либо выбрасывается в атмосферу, либо может быть использован вместо воздуха для разбавления электролитического хлор-газа.[ ...]
В целях предотвращения попадания газа в рабочее помещение через неплотности оборудования процесс очистки ведут при разрежении, которое поддерживается в системе хвостовым вентилятором высокого давления.[ ...]
Недостатком данного метода очистки газа является наличие сточных вод и хлора.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема очистки отходящих газов в производстве хлорной извести |
 |